انواع پروانه پمپ

انواع پروانه پمپ

انواع پروانه پمپ : یکی از مهم ترین بخش های پمپ پروانه پمپ می باشد، چرا که طبق اندازه، شکل و سرعت آن است که ظرفیت پمپ را در تمام شرایط تعیین می شود. پمپ ها بیشترین کارکرد را در صنعت دارند و معمولا در صنایع کوچک نوع پروانه با تیغه ساده کونیک و با روپوش منفرد بیشتر از سایر موارد به کار می رود. اغلب پروانه هایی که دارای تیغه های ساده هستند می تواند که دارای دو روپوش نیز باشند. پروانه تیغه خمیده یا شعاعی هم نوع دیگری از پروانه ها است. که از این نوع پروانه معمولا برای انتقال موادی که حاوی توده های جامد یا ذرات درشت معلق هستند به کار می رود، و لین نوع پروانه به ماده پمپ شونده در واقع سرعت بیشتری را می بخشد.

انواع پروانه پمپ

این نوع پروانه یعنی پروانه شعاعی را می توانید که در دو طرح باز و بسته تهیه نمائید زیرا به این ۲ حالت عرضه می شود. معمولا سایز طرح باز آنکه دارای رو پوش جزئی هم است در مقایسه با نوع دیگر از پروانه ها نسبتا کوچک تر می باشد. در پروانه های نوع باز رو پوش فقط قسمت پشت پروانه را می پوشاند. بسته به طرح و کاربرد این نوع پروانه ها ارتفاع تیغه پروانه مورد نظر می تواند که از نیم تا دو اینچ هم تغییر کند.

لیست انواع پمپ های آبرسانی خانگی : پمپ آب خانگی

ارتفاع پروانه لازم را در واقع قطر پروانه همراه با ظرفیت پمپ آب است که مشخص می کند. نوع دیگری هم از این پروانه ها وجود دارد که در قسمت پشت کامل رو پوش دارند و به این پروانه ها که معمولا در ردیف پروانه های نیمه باز قرار می گیرد، پروانه نیمه باز می گویند یک دایره توسط رو پوش پشتی تشکیل داده و به این ترتیب تیغه ها از جلو قابل دسترسی اند.

قسمت توپی پروانه هم در واقع قسمت مرکزی پروانه است که بر روی محور نصب می شود ، و بزرگی و کوچکی ان هم بسته به طرح و اندازه پروانه می تواند باشد. در صورتی که نوع پروانه از نوع مکش دو گانه باشد ، در قسمت مرکزی توپی معمولا باز بوده و بر روی محور دو توپی به طور جدا گانه نصب می شوند.

در این نوع پروانه ها معمولا نوع مکش دو گانه شباهت زیادی به نوع مکش واحد دارد، اما یک تفاوت بسیار کوچک وجود دارد و آن هم این که در آن رو پوش پشتیبانی وجود ندارد. در مرکز این پروانه ها روپوش های جزئی وجود دارد که این نوع مکش دو گانه زمانی که به هم وصل می شوند یک شکل منحنی را به وجود می آورند که از دهانه مکش پروانه آب را به نوک تیغه های تخلیه هدایت می کنند. و تیغه های هر طرف در موقعیت های مناسب قرار می گیرند که هنگامی که این اتصال صورت بگیرد به شکل یک تیغه واحد در می آیند که در نزدیکی لبه بیرونی پروانه قرار دارد. در واقع رو پوش های بیرونی محفظه ای برای مواد پمپ شونده هستند.

جنس پروانه پمپ

این نوع از پروانه ها هم می توانند که جنسی مثل پوسته یا بدنه خود داشته باشند معمولا جنس این پروانه ها از چدن ، فولاد ، برنز ، برنج ، لاستیک قالبی، فایبر گلاس یا هر ماده دیگری که با ماده پمپ شونده ساز گار باشد می تواند باشد.

پروانه ها انواع مختلفی را دارند و بیشتر پروانه در پمپ ها کاربرد دارند. که این پمپ ها برای انتقال مواد مخصوص و یا پمپ هایی با طراحی مخصوص استفاده می شوند. در مورد این نوع از پروانه ها در مقالات بعدی اطلاعات کاملی را در اختیار تان قرار خواهیم داد.

***نکته

پروانه های که در این قسمت شرح داد شده است کاربرد شان تنها برای پمپ های تک پروانه است. طراحی پمپ های چند مرحله ای،کمی زمان بر و حساس است زیرا که این نوع طراحی پروانه باید با دقت کاملی صورت بگیرد پذیرد و در هر مرحله باید از اعمال نیرو های اضافی شعاعی و یا محوری پرهیز شود. و از همین رو هم شکل قرار گرفتن پروانه ها معمولا پشت به پشت و با فاصله چند اینچ از یکدیگر است. برای پمپ کردن آب هایی که در پشت پروانه قرار می گیرد برخی پروانه ها در قسمت پشت روپوش هم تیغه های کوچکی را دارند. بدین طریق، بار محوری پروانه های عادی نیز کاهش می یابد.

حلقه های سایش :

وجود این حلقه معمولا برای ایجاد یک نقطه نشت سیال بین دهانه های مکش و رانش پمپ است که موجب می شود در واقع برای خنثی کردن برخی نیرو های شعاعی این نقطه نشت اجازه می دهد تا مقادیر کمی آب در پمپ گردش کند و همان طور که گفتیم برخی از نیروهای شعاعی و محوری ایجاد شده در داخل پمپ را خنثی نماید. معمولا برای حفظ فاصله مناسب بین پوسته و پروانه این حلقه ها معمولا به صورت قابل تنظیم طراحی می شوند

رفع اشکال در پمپ های گریز از مرکز

رفع اشکال در پمپ های گریز از مرکز

رفع اشکال در پمپ های گریز از مرکز  , مشکلات متداول پمپ های گریز از مرکز : اگر بخواهیم که درباره اشکالات متداول در پمپ های گریز از مرکز توضیحاتی را ارائه دهیم باید بگوییم که در حالت کلی در تعریف و توصیف این اشکالات می توان که این اشکالات عمده در پمپ های گریز از مرکز را به صورت زیر دسته بندی کرد :

رفع اشکال در پمپ های گریز از مرکز

رفع اشکال در پمپ های گریز از مرکز

  • ممکن است که از پمپ مایع به درستی خارج نشود.
  • در سیستم فشار مایع خروجی به اندازه کافی وجود نداشته باشد.
  • فشار ورودی مایع کم باشد.
  • پمپ در حین کار بیش از حد لرزش داشته باشد.
  • پمپ در حین کار بیش از حد گرم شود.

لیست روز قیمت پمپ : قیمت پمپ

بسیار جالب است که بدانید که علل عمده این اشکالات اشاره به موارد زیر است :

رفع اشکال در پمپ های گریز از مرکز (troubleshooting)

۱ – زمانی که از پمپ مایع به درستی خارج نمی شود در این صورت است که :

  • پمپ به درستی هوا گیری نشده باشد
  • ارتفاع مکش پمپ بیش از حد زیاد باشد
  • در مقابل فيلتر ورودی گرفتگی وجود داشته باشد
  • ایراداتی در چشمه پروانه وجود داشته باشد که مهم ترین آن وجود گرفتگی در چشم پروانه است
  • در صورتی که در پمپ سرعت دورانی خیلی کم است
  • در صورتی که پروانه از محورش جدا شده باشد

۲ –  فشار مایع خروجی کافی نیست

  • در صورتی که سرعت دورانی پمپ بسیار کم باشد
  • در مایع مقداری هوا و گاز وجود داشته باشد.
  • در صورتی که اشکالاتی در حلقه های سایشی وجود داشته باشد مثلا به عبارتی حلقه های سایشی فرسوده شده و در این صورت فاصله بین آن ها زیاد شده باشد.
  • گرفتگی در چشمه پروانه وجود داشته باشد.
  • سرعت دورانی پمپ خیلی کم ده باشد.

۳ – فشار ورودی مایع کم است

  • برای پمپ ارتفاع ورودی خیلی زیاد است.
  • در مخزن ورودی کاهش ارتفاع مایع وجود داشته باشد
  • گرفتگی در فیلتر ورودی وجود داشته باشد
  • شیر ورودی دچار خرابی شده باشد
  • وجود گاز همراه با مایع وجود داشته باشد
  • در مسیر ورودی نشتی وجود داشته باشد

۴ – لرزش بیش از حد پمپ

  • بروز پدپده کاویتاسیون در پمپ
  • بین کوپلینگ ها نامیزانی وجود داشته باشد
  • نا مناسب بودن محل نصب پمپ و محکم نبودن آن که این شرایط بسیار برای پمپ بد است
  • محکم نبودن و فیکس نبودن پروانه بر روی محور
  • عدم بالانس روتور
  • خمیدگی محور
  • خروجی پمپ دچاری مسدودی باشد
  • فاصله یاتاقان و محور اگر که بیش از حد باشد
  • رسیدن به سرعت بحرانی (critical speed)

۵ – پمپ بیش از حد گرم می شود

  • در صورتی که در پمپ ها مایع درون آن کافی نباشد و یا این که در مایع هوا وجود داشته باشد.
  • در صورتی که خروجی پمپ مسدود شده باشد
  • به یاتاقان ها روغن به اندازه کافی نرسد.
  • پیچ های پمپ بیش از حد سفت شده باشند
  • بین حلقه های سایشی فاصله کمی وجود داشته باشد

۶ – یاتاقان پمپ بیش از حد گرم می شود

  •  در صورتی که به یاتاقان ها روغن به اندازه کافی نرسد
  • در سیستم خنک کنندگی یاتاقان اشکال وجود داشته باشد
  • فاصله بین یاتاقان و محور بیش از حد کافی کم باشد
  • در حلقه های روغن رسان اشکال وجود داشته باشد
  • کمبود روغن یاتاقان و یا آلودگی روغن

بیشتر بخوانید : بوستر پمپ ها

مزیت استفاده از پمپ های اروپایی

مزایای استفاده از پمپ و بوستر پمپ های اروپایی

مزایای استفاده از پمپ و بوستر پمپ های اروپایی

مزیت استفاده از پمپ های اروپایی

مزیت استفاده از پمپ های اروپایی

  1. با داشتن طراحی مدرن هیدرولیکی و الکتریکی، نسبت به سایر پمپ ها این پمپ های اروپایی دارای راندمان بسیار بالایی هستند که در کنار سایر بوستر پمپ ها این ویژگی ها باعث شده تا در نتیجه مصرف برق کمتری داشته باشد که این امر باعث کاهش هزینه های برق مصرفی تا میزان قابل توجهی ( حدود ۳۰% ) می شود.
  2. استفاده از تابلو برق با توان بسیار کمتر و در نتیجه هزینه بسیار ارزان تر
  3. در این بوستر پمپ ها از کابل های نازک تر و نسبت به سایر موارد ارزان تر استفاده می شود. معمولا از کابل های کلفت تر با سایز بزرگ در بسیاری از پروژه هایی که از پمپ های اروپایی استفاده نشده است، معمولا استفاده می شود که بابت خنک کاری کابل ها و تابلو برق ها در اتاق های کنترل ساختمان ها هزینه های بسیار گزافی صرف شده است.
  4. معمولا دارای عمر بالاتر و دوام بیشتری هستند.
  5. از آن جایی نسبت به سایر مدل ها جا و مکان کمتری را اشغال می کند ؛ که این مورد برای سازندگان برج های مسکونی و تجاری وجود این پارامتر باعث شده تا ارزش افزوده بسیار زیادی مخصوصا در شهر های بزرگ که قیمت زمین و محل بسیار بالا است خواهد شد.
  6. معمولا در قطعات پمپ ها مخصوصا در پمپ های به کار رفته در بوستر ست های آبرسانی و آتش نشانی که باعث راندمان بالاتر ، دوام و عمر بیشتر ، پوشش دادن استاندارد ها در زمینه بهداشتی و آتش نشانی استفاده از مواد استاینلس استیل که بسیار هم همان طور که بسیار پرکار برد است.
  7. در کارخانه اروپایی سازنده کوپل و اتصال پمپ و موتور به صورت فابریک و استاندارد که این مورد به تایید مهندسین ارشد حتما باید باشد که در تاسیسات کشور هم امتیاز بسیار مهمی محسوب می شود.
  8. استفاده از مکانیکال سیل های فابریک اروپایی و استاندارد و مورد تایید شرکت سازنده پمپ و نصب آن بر روی پمپ ها در شرکت سازنده اصلی
  9. نسبت به نمونه های داخلی صدای بسیار کمتر الکترو پمپ های اروپایی به عنوان مهم ترین ویژگی های این سیستم ها می باشد.

بیشتر بدانید : بوستر پمپ

عملکرد پمپ در یک سیستم فرآیندی

عملکرد پمپ در یک سیستم فرآیندی

عملکرد پمپ در یک سیستم فرآیندی  : در هر سیستم فرایندی معمولا یکی از اصلی ترین اجزا پمپ ها و کمپرسور ها هستند که تقریبا جزء جدا نشدنی در هر سیستم می باشند. برای این که این تجهیزات بتوانند که به صورت مداوم عمل کرده و با حداقل توان مصرفی نیاز های مرتبط با تولید را مرتفع نمایند می بایست که در سطوح بالایی از قابلیت اطمینان و دسترس پذیری باشند تا به این ترتیب بر روی قابلیت در دسترس بودن Availiability تاثیر سیستم فرایندی داشته باشد. در پمپ های جا به جایی مثبت با تاثیر آن بر روی پمپ های جنبشی تاثیر سیستم بر قابلیت در دسترس بودن کاملا متفاوت می باشد.

عملکرد پمپ در یک سیستم فرآیندی

هنگامی که هد مورد نیاز سیستم در پمپ های جنبشی ( دلتاپی در فلنج های پمپ و یا گراویته ویژه ) دچار تغییراتی شود در این صورت دبی پمپ نیز دچار تغییراتی می شود؛ اما از ان جایی که در پمپ های جابه جایی مثبت، ظرفیت متاثر از هد مورد نیاز سیستم نمی باشد تغییری اعمال نمی شود.

اطلاعات بیشتر در رابطه با لیست قیمت انواع پمپ ها : قیمت پمپ

نمونه ای از یک سیستم فرایندی

معمولا مهم ترین کاربرد استفاده از پمپ زمانی است که برای انتقال مایعات و جابجایی سیال مورد نظر از یک سطح انرژی به سطوح بالاتر فرایندی استفاده می شود. در واقع در تعریف سیستم فرایندی مهم ترین نکته ای که باید به آن اشاره کنیم این مورد است که هر سیستم فرایندی از دو قسمت اصلی تشکیل شده است که معمولا این قسمت ها هم عبارتند از :

قسمت مکش

  • قسمت خروجی

اصلی ترین اجزای تشکیل دهنده یک سیستم فرایندی

  • صافی های مکش Suction Strainer
  • ظروف تحت فشار Pressure Vessles
  • پمپ ها
  • کورهه ها
  • مبدل های حرارتی
  • یک شیر کنترل

افت فشار سیستم

معمولا هر پروانه می تواند که معادل یک سری اریفیس در نظر گرفته شود. در واقع ورودی پروانه به عنوان یک اریفیس و خروجی آن نیز به عنوان یک اریفیس دیگر است ؛ و نکته مهم این که لقی های رینگ سایشی پوسته وپروانه را می توان به عنوان اریفیس های معادل دیگر در نظر داشت. در سیستم فرایندی برای یک نقطه مشخص ( در زمان و دبی معین ) هم قسمت مکش و هم قسمت خروجی را می توان به عنوان اریفیس های معادل دیگر که در قسمت مکش و خروجی پمپ قرار دارند را در نظر داشت.

در یک سیستم و به جهت فهم و درک چگونگی عمل کرد یک پمپ بهتر است تا در این سیستم منحنی های مقاومت را مورد بررسی قرار داد و در داخل هر سیستم فرایندیی ( مجموعه ای شامل چندین قسمت متصل شده که با همدیگر کار می کنند ) نقطه عملکرد پمپ را تعیین کرد. همان طور که در قسمت فوق به آن اشاره شد هر سیستمی که دارای پمپ است از دو قسمت تشکیل شده است که این دو قسمت معمولا : سیستم مکش و سیستم خروجی هستند از همین رو هم یکی از اصلی ترین موارد بکار گیری پمپ اشاره به این مورد است که از قسمت مکش سیستم سیال با سطح فشار فرایندی به سطح فشار خروجی نهایی انتقال پیدا می کند. لازم است تا جهت جلوگیری از بروز پدیده Flashing این فشار بالاتر از فشار بخار قرار بگیرد.

البته این فشار درست از قسمت انتهایی فلنج و تا خروجی انتهای سیستم ادامه دارد. مهم ترین نکته ای بهتر است تادر این مورد به آن اشاره داشت، تحت اثر مستقیم مقاومت خروجی و ورودی سیستم اختلاف هد یا انرژی مورد نیاز پمپ وجود دارد.

فشار استاتیکی و فشار هد

درباره اتلافات اصطکاکی در سیستم و اجزایی که این پدیده را به می اورند باید بگوییم که هد و یا مقاومت سیستم دارای دو جزء دیگر می باشد که این دو جزء عبارتند از :

  • فشار استاتیکی
  • هدد ارتفاع Elevation Head

با مجذور نرخ جریان اتلاف ناشی از اصطکاک تغییر می کند که این تغییر به مواردی مثل نوع قرارگیری پایپینگ، قطر لاین و طول کلی معادل ( شامل شیر ها و اتصالات ) بسیار بستگی دارد. در واقع درباره فشار استاتیکی باید بگوییم که فشار استاتیکی عبارت است از وجود اختلاف فشار در قسمت خروجی ظرف Vessle با فشار در قسمت مکش آن و درباره هد ارتفاع هم باید بگوییم که اختلاف سطح مایع بین قسمت مکش و خروجی ظرف است.

در صورتی که در مقابل نرخ جریان نمودار این سه بخش ( اتلاف اصطکاکی – فشار استاتیکی و هد ارتفاع ) را ترسیم کرد و مقدار نهایی و کلی آن ها را ( بر روی هم ) در نظر داشت در این صورت است که منحنی که به دست آمد در واقع به عنوان منحنی هد مورد نیاز در سیستم خواهد بود.

عملکرد یک پمپ جابجایی مثبت درسیستم فرایندی

تولید یک جریان ثابت از وظایف یک پمپ جابجایی مثبت است. در صورتی که این جریان تولید می شود بر میزان هد مایع رفته رفته بیشتر می شود و در بیشتر اوقات هم دائما بر ان افزوده می شود. در واقع طراحی پمپ و سیستم محرک آن به شکلی است که قابلیت های فوق را تامین می نمایند. نتیجه ای که در این حالت به دست می آید این است که یک پمپ جابه جایی مثبت به تغییرات سیستم و تغییرات گراویته ویژه سیال نسبتا تمیز حساس خواهد بود.

عملکرد یک پمپ سانتریفوژ در یک سیستم فرایندی

از مهم ترین ویژگی ها و خاصیت های پمپ سانتریفوژ اشاره به این مورد است که معمولا مایع کاری بر روی کار با چرخش پره ها، صورت می گیرد و بر میزان هد مایع در اثر این اتفاق افزوده می شود از همین رو هم سرعت در این پمپ ها نقش اساسی را بر عهده دارد. معمولا در میزان سرعت هر عاملی که باعث تغییر شود تاثیر این تغییرات در میزان هد تولید شده توسط پمپ مشخص می شود که این مورد در میزان جریان نهایت تغییر را به دنبال خواهد داشت. از ان جایی حساسیت در این پمپ ها نسبت به تغییرات سیستم و همچنین تغییر گراویته ویژه سیال بسیار بیشتر است در صورتی که بر مقاومت سیستم اضافه شود در این صورت است که از میزان دبی پمپ هم کاسته می شود.

ثبات و پایداری پمپ گریز از مرکز (Centrifugal Pump Stability)

برای سیستم فرایند هد مورد نیاز تابعی از افت فشار سیستم وگراویته ویژه مایع است؛ زیرا که بروز هرگونه تغییر در هر کدام از این متغیر ها در میزان هد ( انرژی ) باعث تغییر مورد نیاز فرایند می شود و تاثیر مهمی را در نهایت بر روی نقطه عملکرد یک پمپ جنبشی خواهد داشت. در پمپ های جابجایی مثبت نقطه عملکرد متاثر از تغییرات فوق نیست به این دلیل که این پمپ ها توانایی ایجاد و تولید هد ( انرژی ) نامحدودی را دارا هستند.

در مقابل نرخ جریان معمولا هد مورد نیاز حاصل اختلاف فشار استاتیکی و هد ارتفاع بوده است که به صورت نمودار اتلاف اصطکاکی رسم می شود. منحنی هد مورد نیاز معمولا در سیستم های فرایندی مختلف می تواند که متفاوت باشد؛ و صرفا دارای اتلاف اصطکاکی بوده و منحنی مقاومت سیستم آن نسبتا شیب دار خواهد بود در صورتی در صورتی منحنی مقاومت سیستم شیب کمتری خواهد داشت که در سیستمی که یک پمپ تغذیه بویلر با مقاومت نسبی کم وجود داشته باشد. زمانی ترکیب یک منحنی سیستم نسبتا مسطح و یک منحنی مشخصه ناپایدار می تواند منجر به یک بهره برداری ناپایدار شود. حالت بینا بینی شایع ترین نوع سیستمی است که وجود دارد.

در صورتی منحنی هد یک پمپ به صورت تخت باشد در این زمینه یک برداشت و تصور نادرست وجود دارد که آن هم این است که این پمپ ذاتا ناپایدار است که این تصور لزوما درست نیست. زیرا که نقطه عملکرد هر پمپ به عنوان نقطه تعادل بین هد ( انرژی ) مورد نیاز سیستم و هد تولید شده به وسیله پمپ می باشد.

اجزای پمپ

اجزاء هیدرولیکی پمپ

اجزاء هیدرولیکی پمپ عبارتند از :

پوسته، مارپیچ ،پخش کننده Diffusers ، رینگ های سایشی و پروانه ها است.

اجزای پمپ

مارپیچ ها Volutes

بخش مهم دیگری از پوسته ، پمپ مارپیچ است که در آن سیال جمع می شود و سپس سیال به وسیله نیروی گریز از مرکز پس از عبور از پروانه، از این قسمت خارج می شود. سیال از ناحیه چشم پروانه و با چرخش پروانه ، وارد پمپ می شود و به صورت شعاعی پس از افزایش سرعت ،از پروانه خارج می شود. و معمولا سطح مقطع مارپیچ ( حلزونی ) متناسب با افزایش مقدار سیال خروجی از پروانه افزایش پیدا می کند. این نوع طراحی بیشتر برای نگه داشتن سرعت در پوسته حلزونی است این امر برای ثابت نگه داشتن فشار استاتیکی در کل پوسته حلزونی است که از ایجاد نیروی شعاعی جلوگیری می شود.

بیشتر بدانید : قیمت پمپ

با وجود شکل مارپیچی در پوسته فشار در اطراف محیط پروانه به شکل غیر یک نواخت تری پخش می شود. که این فشار نامیزان در بیشتر پمپ های سانتریفوژ تک مرحله ای که دارای پروانه معلق Overhung Impeller و برای هد های بالا طراحی شده اند در قسمت محوری معمولا باعث افزایش خمش یا انحراف Deflection محوری می شود که این سبب می شود تا در وضعیت خارج از طراحی باعث وارد شدن بارهایی بر یاتاقان ها شود.

متناسب با پارامتر های ذیل نیروی عکس العمل شعاعی می باشد :

  • هدی که توسط پروانه تولید شده است
  • قطر پروانه
  • پهنای خروجی پروانه b2
  • گراویته ویژه

در اطراف محیط پروانه ها برای بالانس فشار و در یک پوسته مارپیچ پمپ چند مرحله ای ، باید از طرح های مارپیچ دوبل اگر که سایز اجازه بدهد استفاده می شود. معمولا می توان از پخش کننده های تیغه دارVaned Diffusers جهت تبدیل انرژی جنبشی به انرژی فشاری معمولا در بسیاری از پمپ های چند مرحله ای مخصوصا پمپ هایی که پوسته آنها دو تکه شعاعی باشد استفاده کرد. در این نوع طراحی معمولا شکل طراحی تیغه ها به شکلی است که باعث افزایش سطح جریان مایع گردیده که این مورد در کاهش سرعت از قسمت ورودی به خروجی موثر می باشد.

اجزاء هیدرولیک پمپ

رینگ های سایشی (Wear Ring/b)

اصلی ترین کاربرد رینگ های سایشی در پمپ های سانتریفوژ، برای این مورد است که در صورتی که از ناحیه فشار بالا تا ناحیه فشار مکش برای به حداقل رساندن میزان نشتی مایع ، معمولا در پوسته و همچنین در قسمت مکش از قطر خارجی چشم پروانه از رینگ های سایشی استفاده می شود. رینگ های سایشی را در قسمت قطر داخلی کاور پوسته و همچنین در قسمت پشت پروانه نیز قرار داد تا به این ترتیب میزان نشتی را تا حدود زیادی کاهش داد.

از آن جایی که بین رینگ سایشی و محل قرار گیری آن خلاصی بسیار کمی است و به جهت جلوگیری از بروز پدیده گالینگ ( Galling ) اصطکاک ناشی از حرکت لغزشی دو سطح زبر بر روی هم همچنین سختی جنس این رینگها نسبت به جاهایی که قرار می گیرند مثلا در پوسته و پروانه با یکدیگر اندکی فرق خواهد داشت. معمولا به وسیله مایع موجود در پمپاژ روانکاری رینگ های سایشی انجام می گیرد. در صورتی که در بین رینگ ها سایش بیش از حدی وجود داشته باشد در این صورت میزان لقی هم افزایش پیدا می کند از قسمت خروجی پمپ به ناحیه مکش جریان بیشتری وارد می شود.

پروانه ها (Impellers)

یکی از اصلی ترین و مهم ترین سیستم در پمپ های سانتریفوژ پروانه است که از پروانه معمولا می توان به عنوان قلب یک پمپ سانتریفوژ نام برد زیرا که در پمپ این قطعه تنها قطعه ای که تولید هد ( انرژی ) می کند. از همین رو هم بسیار باید در طراحی آن ها دقت لازم را داشت تا از این لحاظ کمترین اتلاف مایع را پمپاژ کنند.

در مورد پروانه ها باید بگوییم که سه نوع طرح از پروانه ها وجود دارد که این سه طرح عبارتند از :

* نوع بسته ( Enclosed Type )
* نوع باز ( Open Type )
* نوع نیمه باز ( Semi open )

نوع بسته :

سیال از قسمت چشم پروانه معمولا در پروانه های با طرح بسته وارد می شود که مهار آن توسط صفحات موجود در جلو و عقب پروانه انجام می شود. در پروانه های بسته هیچ گونه جریانی در امتداد دیواره پوسته و قسمت مکش پمپ برخلاف پروانه های باز وجود ندارد. در قسمت فوق گفتیم که با استفاده از رینگ های سایشی با خلاصی بسته می توان که چرخش جریان از ناحیه پر فشار به طرف ناحیه مکش را می توان در این گونه پروانه ها به حداقل رساند.

نوع باز :

معمولا فاقد هرگونه دیواره ای می باشند زیرا که در پروانه های با طرح باز امکان این است که پره ها با عملیات ریختگی به صورت یک پارچه با توپی اصلی باشد از همین رو هم لقی کمی همیشه بین پروانه و دیواره پوسته در نصب پروانه وجود دارد. در واقع وجود این خلاصی کم چرخش مجدد سیال از ناحیه پر فشار خروجی تا ناحیه کم فشار مکش را به حداقل می رساند. از آن جایی که بازدهی پروانه های با طرح باز کمتر از بازدهی پروانه ها با طرح بسته است از همین رو هم با برخی تنظیمات می توان که میزان خلاصی بین تیغه پروانه ودیواره پوسته را تا حدود زیادی افزایش داد و مقدار خلاصی را کمترکرد. در سرویس های هیدروکربنی معمولا از پروانه های باز بیشتر استفاده می شود.

برای پروانه ها یک طبقه بندی دیگر هم وجود دارد که عبارتند از :
  • تک مکشه
  • دو مکشه

درباره تک مکش باید بگوییم که منظور از این اصطلاح تک مکشی و یا مکشی تعداد ورودی ها به پروانه است زیرا که یک پروانه با طرح تک مکشی دارای یک ورودی بوده و پروانه با مکش دوبل همان طور که از اسمش مشخص است دارای دو ورودی به پروانه می باشد. در یک پروانه معمولا سطح مکش بزرگ تر با مکش دوبل به پمپ این اجازه را می دهد که برای یک ظرفیت معین نسبت به پروانه با مکش تکی با هد مکش مثبت کمتری کار کند. این به این دلیل است که سطح جریان ورودی به پره های پروانه افزایش پیدا کرده است. و موجب این می شود تا پره ها در قسمت چشم پروانه کاسته شده و از میزان افت فشار از قسمت مکش پمپ و از میزان NPSH مورد نیاز نیز کاسته می شود.

سرعت ویژه (Specific Speed)

همیشه در یک مقدار سرعت ویژه بدون بعد بوده که تابعی از سرعت پمپ ، جریان و هد می باشد. برای بهینه کردن بازده پمپ ، در هد و دبی مورد نظر سرعت ویژه هم در پمپ و هم در کمپرسور مورد استفاده قرار می گیرد.

سرعت ویژه برای بهینه سازی پارامتر های زیر معمولا در طراحی پمپ ها، مورد استفاده قرار می گیرد :

  • در خروجی پروانه سرعت جریان
  • سرعت لبه پروانه Impeller Tip Speed
  • زاویه های تیغه ورودی و خروجی پروانه
  • سرعت دهانه خروجی Discharge Throat Velocity
راهنمای خرید پمپ

راهنمای خرید پمپ

راهنمای خرید پمپ : در طراحی های سنتی یکی از مهم ترین مباحثی که بسیار مورد توجه است انتخاب هد و ظرفیت در سیستمی که پمپ باید در آن شروع به کار کند. در این نوع پمپ که انتخاب باید شود حتی سایز لاین ها هم باید مناسب باشد تا بر اتلافات اصطکاکی حاصله غلبه کند. با پیشرفت صنعت و مدرنیته شدن در ارتباط با طراحی پمپ هم امروزه نرم افزارهای کامپیوتری مختلفی وجود دارد که عمل کرد پمپ و سیستم در این نرم افزار ها با یکدیگر ترکیب می شوند.

می توان با استفاده از این نرم افزار ها در هزینه های مربوط به لاین ها ( و همچنین کلیه اتصالات ) و هزینه های مربوط به پمپ و توان آن در لاین های با سایز هایی مختلف مقایسه ای موثر را داشت ؛ و علاوه بر این موارد که ذکر شد لازم است تا در این نرم افزار ها موارد مذکور ترکیب بهینه درنظر گرفته شود؛ و با توجه به این که ممکن است که چه هد و ظرفیتی انتخاب شود ؛ برای همین هم لازم است تا اطلاعات بیشتری جهت اطمینان از نوع پمپ انتخابی جمع آوری شود.

راهنمای خرید پمپ

بیشتر بدانید : انواع پمپ آب

در مورد مایع مورد استفاده در پمپ بسیار لازم است تا اطلاعات زیر به دست بیاید

  • نباید که این مایع دارای خورندگی باشد ؟
  • مایع نباید که ساینده باشد ؟
  • آیا ذرات جامد در این مایع وجود دارد؟ در صورت وجود سایز ذرات و درصد آنها چقدر است ؟
  • در صورتی که این مایع یک مایع چسبنده (Viscous ) باشد درباره مقدار ویسکوزیته آن شرح دهید ؟
  • تمایل به کریستال شدن یا جامد شدن آیا که در این مایع وجود دارد ؟
  • مقدار فشار بخار در آن را شرح دهید ؟
  • حساسیت این مایع نسبت به درجه حرارت چقدر است ؟

در صورتی که آب آشامیدنی به عنوان مایع پمپ شونده باشد و درجه حرارت نیز پائین باشد ؛ در این صورت نسبت به ویژگی ها و خصوصیات آن اگر که اکثریت افراد آشنایی داشته باشند نتیجه می گیرند که در انتخاب پمپ هیچ کدام از موارد فوق نقش اساسی را ندارد.

نکته مهم این که بسیار ممکن است تا آب نیز دارای شکل های متنوعی باشد که حجم زیاد ان را میعانات (condensate) تا آب نمک (Brine ) باشد لازم است تا در این حالت از انواع مختلف موادی که در برابر خوردگی مقاومت کافی دارند استفاده شود. در بسیاری از موارد آب دریا نیز با توجه به این که از آب اقیانوس ها و یا سایر آب ها است می تواند که دارای خورندگی های مختلفی نیز باشد ؛ بنابراین بسیار ممکن است تا وجود برخی از مواد ساینده در آب های موجود در مواد معدنی موجب شود تا برای آب گیری در تصفیه خانه ها (Dewatering pumps) ( فرایند آب گیری به فرایندی گفته می شود که بخواهند آب یک محوطه یا یک ناحیه همانند یک فونداسیون تازه اجرا شده را تخلیه کنند که این کار به واسطه یک پمپ و با اجرای یک پروسه دقیق صورت می گیرد. ) در پمپ های خریداری شده همواره از یک لایه لاستیکی در داخل آنها استفاده شده باشد اما درباره وجود سایر مواد معدنی می توان که از پمپ هایی با پوسته چدنی و ارزان قیمت استفاده کرد. انواع مواد شیمیایی جدیدی وارد فرایند های صنعتی شده است و در انتخاب پمپ بسیار لازم است تا اطلاعاتی کافی را از این مواد داشت.

در انتخاب یک پمپ گریز از مرکز بسیار لازم است تا آیتم های زیر به عنوان حداقل اطلاعات مورد نیاز در نظر گرفته شود:

* مقدار مایعی که باید پمپاژ شود.
* میزان دبی مورد نیاز.
* هد دینامیکی کلی.
* هد مکش مثبت خالص در دسترس.
* دمای کارکرد.
* گراویته ویژه.
* خواص مایع.
* تجربه های کارکردی (operational experiencee)

تجربه های کارکردی

با مطالعه این قسمت اطلاعاتی را به دست خواهید آورد که دست یافتن به این اطلاعات معمولا به ندرت پیدا می شود زیرا که جهت بدست آوردن این اطلاعات بسیار لازم است تا این عناوین مشخص شوند.

  • آیا پمپ بدون توقف می تواند کار کند ؟
  • در هنگام استارت/توقف فرکانس چقدر است ؟
  • آیا صرفا در یک کارکرد مورد استفاده قرار خواهد گرفت ؟
  • آیا این پمپ سیالات گوناگونی را پمپاژ خواهد کرد ؟
  • بر روی سیستم خروجی پمپ چه نوع کنترلی وجود خواهد داشت ؟
  • آیا در هر لحظه امکان محدودیت برای جریان وجود دارد ؟
  • آیا این پمپ در یک حلقه بسته یا باز (open or closed loop) بوده و یا در سیستم انتقال مورد استفاده قرار می گیرد ؟

در صورتی که این پمپ به عنوان یک پمپ جایگزین استفاده شود در این صورت سؤالاتی که ممکن است پیش بیاید این موارد است:

  • چه مدل پمپی باید استفاده شود ؟
  • در چه سرعتی در حال چرخش بوده است ؟
  • جنس اجزای تشکیل دهنده آن چه بوده است ؟
  • نوع مکانیکال سیل مورد استفاده چه بوده است ؟
  • انواع سیستم های کمکی که درآن استفاده شده؛ چیست ؟
  • چه نوع اسنادی مبنی بر تعمیرات یاکارکرداز پمپ قبلی وجود دارد ؟

برگه های اطلاعات مربوط به استفاده کننده نهایی پمپ (End user data sheets)

بسیاری از صنایع چند سالی است که با استفاده از برگه های اطلاعات استاندارد شده ای که حاوی اطلاعات پمپ مورد نیاز آن ها می باشد نسبت به تامین کننده های خود اقدام می کنند. در صورتی که این برگه های اطلاعات به درستی طراحی شده باشند می توانند که حاوی اطلاعاتی باشند.

در نظر گرفتن هر دو عامل مذکور برای انتخاب بهینه یک پمپ بسیار ضروری است. در انتخاب بهترین پمپ حتما تاکید می شود که برای اطمینان بیشتر در انتخاب یک پمپ طراحان سیستم و تامین کنندگان تجهیزات همکاری تنگاتنگی داشته باشند. از همین رو هم یکی از برگه های اطلاعات مربوط به پمپ های گریز از مرکز است که این نوع سیستم در موارد زیادی معمولا مورد استفاده قرار می گیرد.

حداقل الزامات مورد نیاز در برگه اطلاعات پمپ عبارتند از:

نکته: حروف P، M و U معرف موارد زیر بوده و این فرم باید بوسیله این اشخاص تکمیل گردد :

P :   خریدار Purchaser

M : سازنده Manufacturer

U : استفاده کننده User

(U) و P کاربرد پمپ و طرز استفاده از آن ( به صورت موازی یا سری )

(U) و P جزئیات مربوط به شرایط کارکرد

(U) و P محل دقیق نصب پمپ والزامات مربوط به مایحتاج آن

(M) عمل کرد پمپ

(P) و M ساختار پمپ وآزمایشات

(P) قطعات یدکی مورد نیاز

(P) و M جزئیات مربوط به محرک

(PP) بازرسی مربوط به تضمین کیفیت و الزامات تست

تعریف کامل شرایط و وضعیت های عملکرد

از جمله موارد مهم و ضروری در هنگام تعریف صحیح و انتخاب یک پمپ و شکل آن بیان دقیق و صحیح شرایط و وضعیت کارکرد آن است. لازم است تا در هنگام پیاده سازی سیستم پمپاژ و در یک طرح منسجم ، یک تعاریف دقیق را از مواردی که مورد نیاز آن سیستم است صورت بگیرد.

تعریف نقطه اسمی پمپ برای کارکرد موثر

از آن جایی که پمپ های سانتریفوژ جز تجهیزاتی با طرح های سفارشی ویژه ای نیستند برای همین هم بسیار ممکن است که جهت شرایط ویژه مورد درخواست در برگه اطلاعات پمپ با شکل های مشابه ای را ارائه کند. از همین رو هم جهت یک کارکرد ویژه و انتخاب نوع پمپ و مدل پروانه بسیار لازم است تا راهنمائی های ذیل مد نظر گرفته شود.

برآورد قیمت پمپ

زمانی خرید پمپ هر کسی توجه ذیر می شود که برای رفع نیاز خود در ازای قیمت پرداختی خود کالایی ارزشمند را تهیه کرده باشد؛ اما این مورد در انتخاب و خرید پمپ ممکن است که تا حدودی آسان و قابل فهم نباشد.

بسیار ممکن است که در برخی موارد کم بودن قیمت یک پمپ از فاکتور هایی که در وظیفه اصلی پمپ دخیل هستند چیزی کم نکند.

در صورتی که یک گروه از پمپ ها دارای ویژگی یک سانی باشد و تامین کننده نیز کارایی آن ها را تضمین داده باشد در این صورت پمپی را که دارای کمترین قیمت باشد از این گروه انتخاب می کنیم ؛ که در واقع سه مشکل در این راستا پیوسته وجود دارد.

۱- الزامات موجود در مشخصات را به طور کامل بسیار ممکن است که پمپ انتخابی را برآورده نسازد :

در هنگام خرید کالایی بسیار کم پیش می آید که فروشنده ای درباره کالای مورد خریدتان محصول را عیننا تطابق کامل با مشخصات ارائه شده ان به شما ارائه دهد و از این رو لیستی از توضیحات مربوط به پاراگراف های مختلف در داخل این مشخصات ارائه می کند که در این لیست ها بیشتر جزئیات به یک پارچگی ارتباط بین خریدار و فروشنده مربوط می شود.

۲- مشخصات و ویژگی های پمپ بطور کامل دیده نشده باشد :

در واقع زمانی این مشکل پدیدار می شود که برای یک پمپ اطلاعات جمع آوری شده به شکل ناقص باشد؛ که این موضوع در واقع به معنای جلوگیری و ممانعت عمدی از ارائه اطلاعات نیست اما زمانی محدودیت در شرایط عمل کردی پمپ به وجود می آید که این اطلاعات در دسترس نباشد زیرا که نمی توان فهمید که چه شرایطی ممکن است بر روی عمل کرد پمپ و قابلیت اطمینان آن اثر داشته باشند. در اثر تنش های داخلی و یا خارجی است که تمامی مشکلات مربوط به پمپ ها ایجاد می شوند

بیشتر در زمانی تنش های داخلی اتفاق می افتد که در درون پمپ وضعیت هیدرولیکی آن کاملا بر هم بریزد که ناگفته نماند که در ویژگی های پمپ این اتفاق به ندرت مورد بحث قرار می گیرد. تنش های بیرونی وارده به پمپ در اثر نصب نادرست و یا عمل کرد نا مناسب پمپ به وجود می آیند که البته این موارد نیز در لیست مشخصه های پمپ بندرت بررسی می گردد.

لازم است تا با توجه به مواردی که در قسمت فوق به ان اشاره شد در لیست مشخصات پمپ کلیه موارد مورد نیاز مثل مشخصات و ویژگی های پمپ به طور کامل شناخته شود و سپس مورد بحث قرار بگیرد.

۳- عمل کرد پمپ در سایت را فروشندگان پمپ هیچ گاه تضمین نمی کنند.

گارانتی های موجود در استاندارد سازندگان پمپ مشمول خرابی جنس و طرز کار قطعات ساخته شده توسط خود سازنده است. که این مورد در واقع یکی دیگر از نکات بسیار مهم و ضروری اشاره به این موضوع است که و به همین دلیل هم آن ها تعهد می دهند که کلیه شرایط مشخص شده از هد؛ ظرفیت؛NPSH و گاهی اوقات ارتعاشات با سطوح بیان شده از بازدهی و توان مورد نیاز تطابق داشته باشد. اولین عکس العمل در خرابی یک پمپ در یک سایت اشاره به این مورد است که باید این پمپ به کارخانه برگردانده شود و از همین رو هم تحت شرایط کنترل شده ای مورد تست قرار بگیرد.

موضوع روشن و دقیق این است که بر روی نصب و وضعیت کارکرد پمپ در درون سایت فروشنده هیچ گونه کنترلی را ندارد از همین رو هم از طرف سازندگان عمل کرد پمپ در درون سایت به ندرت گارانتی می گردد.

گفتگوی سنتی در مورد قیمت

یکی از مهم ترین و اصلی ترین جمله هایی معروفی که در هنگام معامله یک کالا بیشتر بین خریدار و فروشنده پیش می آید اعتراض به قیمت بالا است. از آن جایی که این نوع اعتراض دارای یک معنی بسیار خاص است اما ممکن است که زبان بیان؛ جنس و یا کشور فرق داشته باشد ولی عموما مفهوم جمله همواره یکی است. معمولا در این قسمت نکته قابل توجه اشاره به این موضوع است که در کاهش قیمت این کار باعث ایجاد روندی در قیمت می شود این مورد نه به نفع سازنده بوده و نه به نفع خریدار است.

خرید بر مبنای ارزش پمپ

در این مورد مهم ترین چیزی که در خرید پمپ بر مبنای ارزش افزوده مهم است این مورد است که پمپ خریداری شده معمولا بهترین پمپ موجود در بازار بوده است و از مناسب ترین پمپ ها برای نوع کاربرد مشخص شده می باشد. لازم است که در ذکر این نکته یعنی ارزیابی جزئیات و مقایسه مربوط به قیمت های متفاوت پمپ نمی تواند به صورت دقیق مورد بررسی قرار بگیرد. ممکن است که برخی از تجربیات قبلی در خصوص پمپ ها و همچنین توانایی بالقوه فروشنده بسیار می تواند که گرانبها بوده باشد و به ما در این موضوع کمک کند.

در راستای خرید بهترین پمپ بهتر است تا بررسی های لازم صورت بگیرد و از همین رو هم باید جنبه های ویژه ای در خرید مورد نظر قرار بگیرد که این موارد عبارتند از:

  1. تناسب هیدرولیک پمپ با نوع سرویس
  2. بازدهی کارکرد
  3. تناسب قطعات مکانیکی پمپ با نوع سرویس

انواع ارزیابی مربوط به تناسب هیدرولیکی پمپ با نوع سرویس را امروزه بسیاری از کارخانجات سازنده پمپ در نظر می گیرند.

راهنمای انتخاب پمپ

راهنمایی کاربردی مهم در انتخاب و خرید پمپ

راهنمایی های کاربردی

  • در زمانی که در حال انتخاب یک مدل پروانه ویژه باشیم حتما باید توجه داشته باشیم تا که نرخ جریان اسمی آن از ۱۰ درصد قسمت راست نقطه بازدهی بالا تر و فراترر رود. در طول عمل کرد نرمال این باعث خواهد شد که همواره عمل کرد آن به نقطه بازدهی بهینه نزدیک تر باشد. همچنین اگر پمپی که در نقاطی خیلی دورتر از قسمت راست نقطه بازدهی بهینه عمل می کند انتخاب گردد آن گاه این انتخاب می تواند منجر به یک نقطه شکست درعمل کرد پمپ می شود. در این نقطه برای کم شدن هد نهایی پمپ حداکثر ظرفیت خود را پمپاژ می کند و به این ترتیب از هد نهایی آن کم می شود؛ اما در صورتی که هد مکش به شکل ثابت نگه داشته شود پروانه در این حالت جریان را محدود می سازد.
  • برای ایجاد کاویتاسیون نیاز انتخاب یک پمپ است که نرخ جریان اسمی آن دورتر از نقطه سمت چپ نقطه بازدهی بهینه باشد زیرا که موجب بروز چرخش مجدد و کاویتاسیون می شود.

راهنمای انتخاب پمپ

بیشتر بدانید : پمپ آب

تعریف دقیقی از ملزومات و قطعات حساس

برای این که از بهبود قابلیت یک پمپ به دنبال انتخاب ، عمل کرد و ویژگی های مناسب اجزای تشکیل دهنده آن اطمینان پیدا کرد نیاز به برخی از این اجرا است که برخی از این اجزا عبارتند از:

یاتاقان ها-آب بند های مکانیکی و محرک ها

استاندارد های صنعتی هم چون API 610 برای پمپ های سانتریفوژ و API 682 برای اب بند های مکانیکی مشتمل بر حداقل الزامات ضروری بوده که اگر این الزامات به کار برده شوند تاثیر به سزایی در بهبود قابلیت اطمینان و افزایش زمان کارکرد ان ها خواهند داشت. برخی از نکات قابل توجه و حائز اهمیت در خصوص هر یک از این متعلقات درجداول زیر اشاره گردیده است :

راهنمایی های لازم در خصوص کاربرد یاتاقان ها

برای انتقال نیرو های شعاعی – محوری وارده پمپ های سانتریفوژ به خود یاتاقان ها نیاز دارند.

انواع یاتاقانها:

  1. یاتاقان ضداصطکاکی Anti-Friction
  2. یاتاقان هیدرو دینامیکی روان کاری شده با روغن ویسکوزیته پائین ring oil
  3. یاتاقان هیدرو دینامیک با روان کاری تحت فشار
  4. یاتاقان های روان کاری شده با روغن ( ضداصطکاکی ) که از این یاتاقان ها معمولا در اکثر پمپ های فرایندی و جهت انتقال نیرو های وارده و تحمل بار استفاده می کنند.
  5. از یاتاقان های هیدرو دینامیکی با روان کاری تحت فشار هم بیشتر در فشار های بالا، توان های بالا وکاربرد هایی که دارای سرعت بسیار بالایی است مورد استفاده قرار می گیرد.
  6. سیستم روانکاری با فشار به صورت یکپ ارچه و یا مجزا از هم می تواند که باشد ولی حداقل باید شامل یک پمپ روغن ، مخزن روغن ، فیلتر ، کولر ، کنترل کننده ها و تجهیزات کنترلی و ابزار دقیق باشد.
  7. بر اساس استاندارد API 610 زمانی از روانکاریی تحت فشار استفاده می شود. که حاصل ضرب توان اسمی پمپ بر حسب اسب بخار درسرعت اسمی بر حسب دور بر دقیقه بزرگ تر از ۲ میلیون باشد.
  8. روانکاری با روغن ویسکوزیته پائین ( ring oil ) می تواند در زمانی که پارامتر DN کمتر از ۳۰۰۰۰۰ باشد در یاتاقان های ژورنال هیدرو دینامیکی با سختی کمتر در شرایط کاری به کار گرفته شود. پارامتر DN برابر است با حاصل ضرب اندازه سوراخ یاتاقان بر حسب میلی متر در سرعت اسمی بر حسب دور بر دقیقه.

راهنمایی های لازم مربوط به کاربرد آب بند های مکانیکی

  • عمدتا در مواردی که پمپ ها سیالات خطرناک و یا در بعضی موارد غیر خطرناک را جا به جا می کنند از آب بند های مکانیکی استفاده می شود.
  • استفاده از آب بند مکانیکی تکی در فرایند های صنعتی به مراتب بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد.
  • طرح آب بند تکی از آب بند های مکانیکی شامل یک سطح دوار Rotary Face است که با یک سطح ثابت Stationary Face در تماس می باشد.
  • معمولا در بیشتر سرویس ها ، قرارگیری یک سطح کربنی بر روی کاربید تنگستن بسیار می تواند که رضایت بخش باشد.
  • عمده ترین مزایای این آب بند ها به طور مثال طول عمر زیاد ، تعمیرات کم و قابلیت اطمینان بالای آن می باشد.
  • به طور کلی یکی از اصلی ترین مزیت های این آب بند ها این است که مایعات با گراویته ویژه سبک در دمای پائین را آب بند می کنند و مشکلات عدیده ای را با مایعات با فشار بخار بالا همواره دارند.
  • معمولا جنس بیشتر آب بند هایی که در سرویس های سرد مورد استفاده قرار می گیرند حتما باید مناسب دما های در هنگام راه اندازی ، خنک شدن و در حال سرویس دهی باشند. باید که ناحیه اتمسفری جهت جلوگیری از یخ زدگی در دمای بالای ۳۲ درجه فارنهایت نگه داشته شود و در ضمن لازم است تا مایع به اندازه کافی در سطوح آب بند وجود داشته باشد.
  • کاربرد موفقیت آمیز آب بند مکانیکی وابستگی شدیدی به تعیین درست شرایط مایع از قبیل فشار بخار ، دما ، گراویته ویژه و . . . دارد.
  • جهت راهنمایی های کاربردی درارتباط با آب بند های مکانیکی استاندارد API 682 منبع مورد اطمینان می باشد.
  • در محفظه آب بندی فشار باید حداقل به اندازه ۲۵Psig بیشتر از فشار مکش پمپ باشد.

راهنمایی های لازم درخصوص سایزینگ محرک

* معمولا نوع محرک پمپ ها الکترو موتور و یا توربین های بخار می باشد.

* معمولا بر اساس بالانس موجود در آب و برق و . . . انتخاب نوع محرک کارخانه صورت می گیرد و علاوه بر آن به ارزیابی مربوط به قابلیت اطمینان هر یک از این دو در سیستم کارکرد بستگی دارد.

معمولا با چندین روش , سایزینگ الکترو موتور ها صورت می پذیرد :

۱/ برای این که محدوده ی کاملی از عملکرد پمپ را پوشش دهد بر روی پلاک مشخصات مقداری بزرگ تر از نرخ موجود در نظر گرفته می شود.
۲/ باید محل تقاطع منحنی سیستم و منحنی عمل کرد پمپ به منظور تعیین حداکثر توان مورد نیاز سیستم به دقت محاسبه شود تا بر اساس آن توان مورد نیاز موتور بدست بیاید.
در واقع راهنمایی های لازم در ارتباط با سایزینگ الکترو موتور ها را استاندارد API 610 ارائه کرده است. لازم است تا حاشیه ایمن در هنگام سایزینگ الکترو موتور در این انتخاب به صورت زیر در نظر گرفته شود :
۱/ برای موتور هایی که توان آن ها برابر ویا کمتر از ۲۵hp می باشد حاشیه ایمن به اندازه ۱۲۵% است.
۲/ برای موتور هایی که توان آن ها برابر ۳۰ تا ۷۵hp می باشد حاشیه ایمن به اندازه ۱۱۵% است.
۳/ برای موتور هایی که توان آن ها برابر ۱۰۰hp ویا بیشتر می باشد حاشیه ایمن به اندازه ۱۱۰% است.

* معمولا برحسب توان مورد نیاز محرک های توربین بخار پمپ در شرایط اسمی طبقه بندی می شوند. این امر به دلیل انطباق اسانتر توربین ها با افزایش توان مورد نیاز نسبت به موتور های الکتریکی می باشد.

سیستم های چند منظوره

در تعریف سیستم های چند منظوره باید بگوییم در صورتی که یک پمپ چندین منظوره در موقعیت و فواصل گوناگون از خود بر آورده می سازد در چنین شرایطی لازم است تا برای هر یک از سرویس ها، منحنی سیستم مجزا ترسیم شود و سپس بر روی منحنی پمپ تکی قرار داده شود. از آن جایی در در این شرایط مایع باید مسافت های گوناگونی را طی کند از همین رو هم هد های استاتیکی مختلفی را ممکن است که تجربه کند. همچنین چون فواصل موجود در این موقعیت ها مختلف می باشد لذا اتلافات اصطکاکی نیز در این سطوح با هم فرق خواهد کرد.

مطالعه کنید : بوستر پمپ

در واقع برای چنین سیستمی انتخاب یک پمپ تکی باعث این خواهد شد تا یک نرخ جریان برای هر سیستم در نظر گرفته شود و از همین رو هم باید برای هر سیستم پمپ یک نوع جریان مختص به آن را تولید کند. برای چنین مواردی لازم است تا برای انتخاب بهترین پمپ در دوره زمانی طولانی پمپ از زمان عمل کرد خود به نقطه بازدهی بهینه خود نزدیک تر باشد. در واقع این اطمینان حاصل می شود به کمترین توان نیازی پمپ پیدا نخواهد کرد اما در این صورت بسیار ممکن است تا بسیار نرم تر و کم صداتر عمل کند؛ و از همین رو در سرتاسر عمر عمل کردی اش بدون شک میزان قابلیت اطمینان آن افزایش پیدا می کند. از آن جایی که در این سیستم ها منحنی هایی که ترسیم می شود و این که با توجه به میزان مورد درخواست سیستم ، بدون شک وجود این امکان بسیار الزامی است که از پمپی که دارای محرک با سرعت متغیر باشد در این گونه سرویس ها جهت بهره مندی بیشتر استفاده شود.

مفهوم هد پمپ

مفهوم هد پمپ چیست ؟

مفهوم هد پمپ , همه چیز در رابطه با هد پمپ : در تعریف هد باید بگوییم که مقدار انرژی است که برای جا به جایی و انتقال یک پوند سیال از یک سطح انرژی به سطوح را فراهم می کند؛ اما تعریف هد در صنعت بر حسب فوت ( و یا متر ) است. در این مثال توجه کنید که یک واحد حرارتی بریتانیا دقیقا معادل ۷۷۸ فوت پوند نیرو بر پوند جرم سیال می باشد. زمانی که موضوع بحث هد سیالات باشد سیالی که موضوع بحث است با توجه به زمان خاصی که آن سیال مورد بحث است شامل سیال مایع یا گاز می تواند که باشد.

مفهوم هد پمپ

برای مثال با توجه به فشار و درجه حرارت اتیلن می تواند که به صورت مایع و یا گاز نیز باشد. در صورتی که سیال مایع باشد اتلین به شکل خمیر مورد استفاده قرار می گیرد جهت افزایش فشار مایع انرژی مورد نیاز از P1 به p2 تحت عنوان هد بیان می شود اما در صورتی که سیال به شکل بخار یا گاز باشد از یک کمپرسور جهت حصول همان نتایج لازم است تا استفاده شود.

بیشنر بدانید : انواع پمپ آب

الزامات مربوط به هد در سیستم فرایندی

یک تعریف دیگر هم برای هد وجود دارد که در واقع تعریف از هد این که جهت انجام یک وظیفه ویژه در داخل یک سیستم فرایندی نیاز به یک انرژی ویژه است که هد نامیده می شود. در انتقال یک مایع از یک سطح فشار به سایر سطوح مقدار هد ( انرژی ) جهت انتقال ، فشار با سرعت نسبت مستقیم دارد و نسبت معکوس را با گراویته ویژه مایع دارد. مقایسه ستون های مایعاتی از آب، قلیای سوزاور Caustic و مایع نفتا در واقع از جمله روش های دیگر جهت بیان هد مورد نیاز Naphta بوده است.

هد موجود (Head Available)(produced)

در صورتی که یک پمپ بخواهد که بر هد مورد نیاز فرایند غلبه کند حتما باید بتواند که برای غلبه هدی به اندازه هد مورد نیاز و یا بزرگ تر از آن را تولید کند. هیچ گونه تاثیری بر روی هد تولید شده توسط پمپ در صورت تغییر در ترکیبات تشکیل دهنده مایع به وجود نمی آید ؛ و تنها تغییر در این صورت فقط بر روی فشار خروجی است. از همین رو هم باید در تعریف عمل کرد های پمپ تغییرات هد در برابر نرخ جریان مورد بررسی قرار بگیرد تا که عمل کرد پمپ مورد تشریح قرار گرفته شود.

هد (انرژی) تولید شده به عوامل زیر بستگی دارد :

طراحی پروانه پمپ

هد تولید شده بوسیله پروانه Tip Speed افزایش پیدا می کند که بستگی به مواردی مثل: قطر پروانه و سرعت پمپ آن دارد.

***توجه

معمولا با کاهش نرخ جریان هد تولید شده به وسیله پروانه افزایش پیدا می کند.

برای رسیدن به این نکته که چطور ممکن است که تغییری در هد تولید شده با نرخ جریان و سرعت لبه پروانه انجام می شود از همین رو هم باید به دنبال این موضوع بود که برای مایعی که به یک پروانه در حال چرخش می خورد ممکن است چه اتفاقی بیفتد.

در این باره باید بگوییم که دو مولفه سرعت در سیال در حرکت چرخشی پروانه به وجود می آید. که این دو مولفه حرکت شعاعی از مرکز پروانه به بیرون و مولفه دیگر هم حرکت مماسی و به صورت مماس بر قطر بیرونی پروانه است. در بیان دیگر با توجه به شکل پروانه باید به این نکته برسیم که در ترسیم شکل هر پروانه طراحی آن به گونه ای است که بر روی آن قسمت های خاصی می توانند به صورت اریفیسهای معادل در نظر گرفته شوند. به طور مثال به قسمت ورودی و یا چشم پروانه، ناحیه خروجی بین هر دو تیغه، اب بند ورودی و اب بند توپی Hub Seal می توان که اشاره کرد.

جالب است بدانید که با دانستن این مفاهیم تا حدود زیادی درک این موضوع برای تان اسان تر می شود؛ و به دست می آید که میزان نرخ جریان تابعی در یک سطح معین چقدر از جذر اختلاف فشار خواهد شد. در صورتی که موضوع مورد بررسی اثر زاویه پره باشد متوجه خواهیم شد که در جریان اسمی معمولا جریان از یک نقطه تا یک جریان تغییر بسیار کمتری را می کند؛ اما در صورتی که پره های پروانه به شکل شعاعی باشند در این صورت است که سرعت لبه به وسیله قطر پروانه و سرعت دورانی پمپ تعریف می شود سرعت نسبت به پره در یک نقطه از جریان اسمی، کاملا شعاعی است.

و اما سرعت مطلق در پروانه هایی که پره های آن ها به شکل شعاعی هستند، حاصل جمع دو بردار می باشد. معمولا سرعت لبه در جریان های کمتر، ثابت می ماند و از مسیر و جهت پره های شعاعی سرعت نسبی تبعیت کرده و علی رغم مقدار سرعت نسبی بزرگی بردار سرعت ثابت باقی می ماند.

و از آن جایی که به وسیله پره انرژی توالید شده حاصل سرعت لبه ( تغییر داده نشده ) و سرعت مماسی ( تغییر داده نشده ) می باشد برای همین هم انرژی تولید شده در ناحیه پره های شعاعی پروانه اساسا همان مقدار باقی می ماند؛ و برای همین هم نسبت به پروانه شکل منحنی با پره غیر شعاعی یک نواخت تر خواهد بود. یکی از علت های ایجاد منحنی اثرات حاصل از اصطکاک است که از نقطه جریان های بالا به سمت جریان های پائین و کم افزایش پیدا می کند اما برای پروانه های بدون پره شعاعی این اثرات افزایش انرژی کمتری را ایجاد خواهند کرد.

در یک پروانه افزایش و بالارفتن هد از نقطه طراحی تا نقطه توقف با پره های شعاعی معمولا همیشه کمتر از ۵% است؛ و از ان جایی که محل تقاطع منحنی مقاومت سیستم ( هد مورد نیاز ) نقطه کارکرد هر پمپ دینامیکی است برای همین هم منحنی عمل کرد پمپ است. مهم ترین نکته ای که بسیار ضروری است با توجه به این که در پمپ چه نوع مایعی مورد استفاده قرار می گیرد، برای سیالات مختلف در یک نرخ جریان سرعت نسبی پره ثابت و در داخل پروانه هیچ تغییری را نخواهد کرد ؛ و مهم ترین علت هم به خاطر غیر قابل تراکم بودن مایعات است. از این رو هد تولید شده در یک پمپ سانتریفوژ و در یک جریان ثابت خواهد ماند.

در این مبحث هم می خواهیم که به بحث در باره الگوی جریان بین هر دو پرده و در حالتی که پره های پروانه از نوع غیر شعاعی هستند بپردازیم. معمولا در پروانه های پمپ های سانتریفوژژ بیشتر از این مدل پروانه استفاده می شود.

تابعی از قطر پره و سرعت چرخشی پره، در واقع سرعت لبه تیغه ) U ( می باشد. در نقطه خروجی پروانه سرعت نسبی پره تابعی از سطح بین پره ها ، نرخ جریان در آن ، سطح و زاویه پره می باشد. مجموع این دو سرعت ، برآیند و یا سرعت مطلق ، مقدار ( بزرگی ) و جهت مایعی را که از پره خارج می شود را تعریف می کنند.

نقطه کارکرد (The Operating Point)

نقطه تعادل بین هد تولید شده به وسیله هر پمپ و هد مورد نیاز فرایندی است که پمپ در ان کار می کند را نقطه کارکرد می گویند.

پمپ های سانتریفوژ

در صورتی که بخواهیم تا مقاومت سیستم را به شکلی تغییر دهیم که از پروانه جریان عبوری کاهش پیدا کند در این صورت می توانید متوجه شوید که با بررسی مثلث سرعت خروجی چه تغییراتی می تواند رخ دهد. در صورتی که سرعت به طور ثابت باشد مشاهده خواهیم کرد که تغییری در لبه به وجود نخواهد آمد با وجود این که در اثر عبور جریان کم از درون یک ناحیه سرعت نسبی پره ثابت بین پره ها کاهش خواهد یافت ؛ اما اگر که برای به دست آوردن سرعت مطلق با یکدیگر بردار های سرعت را جمع کنیم در این صورت می توان دید که تصویر سرعت مماسی بر روی محور x بزرگ تر از مقدار آن در نقطه اسمی اصلی می باشد زیرا که زاویه ای که مایع پره را ترک می کند کاملا کم شده است.

از آن جایی که انرژی تولید شده توسط پره متناسب با سرعت لبه وسرعت مماسی است. از همین رو هم می توان از درون پره ها کاهش جریان را که باعث افزایش هد سیال شده را مشاهده کرد. زمانی که از درون پره ها مایع با جریان کند تری عبور می کند برای این که انرژی لازم از پره ها به دست بیاید زمان بیشتری لازم است و سطح انرژی از همین رو افزایش پیدا می کند.

برای همین تمامی پره های دینامیکی و پروانه ها که بوسیله حرکت پره ها باعث افزایش انرژی سیال می گردند، فقط دریک جریان پائین تری افزایش انرژی سیال می تواند که روی دهد. در صورتی که نسبت به پره سرعت و زاویه اولیه سیال بدون تغییر باقی بماند.

افزایش هد تولید شده درنتیجه سرعت کمتر از درون یک ناحیه ثابت ( بین پره های پروانه ) ومدت زمان تماس طولانی تر مایع نسبت به پره روی می دهد. ذکر این نکته لازم است که نقطه کارکرد به عنوان نقطه تعادل در جایی که هد مورد نیاز معادل هد تولید شده می گردد بوده واین در مورد پمپ های جابه جایی مثبت و دینامیکی یک سان می باشد. در هد تولید شده در هنگامی که هد مورد نیاز سیستم فرایند افزایش می یابد هیچ گونه افزایش قابل توجهی دیده نمی شود. این نیز به واسطه یک نواختی ( تختی ) منحنی عمل کرد پروانه با پره شعاعی می باشد.

پمپ های جابجایی مثبت

در هر پمپ منحنی عمل کرد در جا به جایی مثبت و در زمانی که هد تولید شده توسط آن ها به صورت یک خط عمودی در مقابل نرخ جریان ترسیم شود به طوری که به صورت یک خط عمودی قرار بگیرد. پس نتیجه این که در تعریف پمپ های جا به جایی مثبت ، باید بگوییم که دستگاهی است که باعث ایجاد جریان ثابتی است که توانایی تولید هد نا محدودی را دارا است و از همین رو هم تاثیر مهمی نتیجه هرگونه تغییر در هد مورد نیاز فرایند بر روی نرخ جریان آن نخواهد داشت.

انتخاب نوع پمپ

انتخاب نوع پمپ جهت آبرسانی و استفاده در صنعت

بهتر است تا براساس راهنمایی های ذیل نوع پمپ را انتخاب کنید :

  1. پمپ تک مرحله ای با پروانه معلق
  2. پمپ با پوسته دو تکه شعاعی یا محوری چند مرحله ای
  3. تطابق NPSHr در برابر NPSHA
  4. بر اساس بازده پمپ و محاسبه bhp
  5. به دست اوردن نرخ توان محرک بر اساس معیار های API

انتخاب نوع پمپ

پمپ مورد نیاز برای این کاربرد باید بگوییم که در واقع یک پمپ چند مرحله ای با پوسته دو تکه محوری است که در واقع بر اساس معیاری است که در آن هد (انرژی) مورد نیاز به وسیله سیستم از مقدار هدی که می تواند به وسیله یک پروانه با قطر ۱۵ اینچ تک مرحله ای تولید شده فراتر می رود. پمپ انتخاب شده یک پمپ ۳×۴ MOC Union با ۵ مرحله با پوسته دو تکه محوری است.

توجه داشته باشید در کارکرد پمپ در نقطه بازدهی بهینه آن BEP است که انتخاب یک پروانه با قطر ۹٫۵ اینچ درجریان نامی اثر گذار خواهد بود. در انتخاب یک پمپ افقی متعارف جهت پمپاژ میعانات از میعان کننده داغ واضح و آشکار است که NPSH موجود از جمله موارد اصلی می باشد. معمولا در این کاربرد، یک پمپ کنسروی Canned عمودی انتخاب مناسبی می باشد. معمولا چیزی که باعث شده تا این مدل پمپ برای استفاده در این نوع سرویس مناسب باشد ویژگی های این نوع طراحی است. درباره طراحی آن ها باید بگوییم که در انتهای پائین محور پروانه اولین مرحله قرار گرفته و تا NPSH مورد نیاز پمپ به دست آید طول محور می تواند به اندازه کافی بلند در نظر گرفته شود.

بیشتر بدانید : قیمت پمپ

ملاحظات مربوط به کارکرد سیستم

در قسمت تجربیات عمل کردی از جمله بخش های مهم و اساسی وجود جزئی ترین اطلاعات مربوط به سیستمی است که پمپ در آن کار خواهد کرد.

سیستم های به فرم حلقه بسته (closed loop systems)

زمانی که در یک حلقه بسته، قرار باشد که یک پمپ کار کند؛ این به صورت است که خروجی های پمپ به درون سیستم خود بوده و یا به عبارتی دیگر به درون نازل مکش خود باشد. هد استاتیکی قطعا در این حالت صفر می شود و این که مشخصات سیستم در این حالت ثابت باقی خواهند ماند. جا به جایی اندکی را منحنی سیستم تجربه خواهد کرد. از همین رو هم صرفا به ترسیم منحنی پمپ در انتخاب آن نیاز است و معمولا این منحنی با منحنی سیستم در نقطه طراحی مورد نیاز تقاطع می کند. جابه جایی اندکی در منحنی سیستم و یا منحنی پمپ در حالت کارکرد متعادل ، به وجود خواهد آمد و نقطه کارکرد درطول زمان کارکرد پمپ در مقدار جریان طراحی شده باقی خواهد ماند.

ابتدا تامین کننده پمپ نوع پمپ مورد نیاز را در انتخاب پمپ برای چنین سرویسی ، انتخاب خواهد کرد و الزامات هیدرولیکی نظیر هد وجریان پمپ را از روی منحنی های عمل کردی انواع مختلف از آن نوع پمپ با هم مقایسه می کند. بهترین انتخاب در واقع از بین آن پمپ ها مربوط به پمپی خواهد بود که منحنی آن هر چه بیشتر به نقطه بازدهی بهینه BEP نزدیک تر باشد.

جریان طراحی و معمولا اندکی به سمت چپ نقطه BEP در بهترین گزینه انتخاب شده در روی منحنی می باشد؛ و دقیقا این شرایط باعث می شود تا پمپ در شرایطی که طراح سیستم مشخص کرده با بازدهی خوب و بسیار آرام عمل نماید.

سیستم انتقال غیر پیوسته (بسته ای) Batch transfer system

مقدار هد دینامیکی کلی در سیستم های انتقال غیر پیوسته و در وضعیت تغییر معمولا به شکل ثابتی بوده است که از این رو هم بیشترین تغییر هنگامی به وجود می آید که مخزن تامین مایع به شکل خالی باشد. در درون آن مخزن این وضعیت می تواند که باعث کاهش سطح مایع شود و معادل آن باعث افزایش هد استاتیکی کلی در پمپ می شود. در زمانی که مخزن مکش پمپ پر از مایع بوده باشد و این که مخزن خروجی پمپ هم به شکل خالی باشد. در آن زمان معمولا پمپ با کمترین هد شروع به کار می کند. پس زمانی که مخزن مکش را پمپ خالی کند آن گاه مقدار هد نهایی پمپ Ultimate Head به اندازه هد استاتیکی کلی رسیده و در این نقطه است که پمپ باید متوقف شود.

اما زمانی که پمپ شروع به کار کند سطح مایع درون مخزن مکش افت کرده و در نتیجه هد استاتیکی کلی به واسطه اینکه پمپاژ باید بالا برده شود افزایش می یابد. این هد تحت عنوان هد متغیر شناخته شده و برای کلیه نقاطی که بین منحنی کمترین هد lowest head و هد نهایی ultimate head قرار می گیرند تعریف می شوند.
بیشتر مهندسین بر روی هد نهایی اشتباها متمرکز می شوند و باید بگوییم که به این خاطر است که این هد بیشترین مقدار هد استاتیکی کلی را دارا است ؛ و به عنوان بدترین شرایط عمل کردی پمپ در نظر گرفته می شود.

در تفکر سنتی فرایندی، فرض بر این است که در این شرایط که پمپ در بدترین وضعیت ممکن است و نمی تواند که عمل کردی را داشته باشد قادر خواهد بود که در سایر وضعیت ها دارای عمل کردی مناسب باشد می تواند که مورد استفاده باشد.

در صورتی که در نقطه انتخاب پمپ بدترین وضعیت مورد استفاده قرار بگیرد می تواند که این نقطه به صورت اتوماتیک و به عنوان بهترین وضعیت باشد زیرا این نقطه ای است که پمپ و سیستم با یکدیگر منطبق شده اند.

به عنوان جریان طراحی سیستم این تفکر فرایندی، در واقع بدترین شرایط در حال حاضر است. در صورتی که اگر جهت کار کردن در نقطه بهینه بازدهی پمپ A را در جریان طراحی کار انتخاب کنیم آن گاه می توان که ارتباط پمپ انتخاب شده را با هر سه سیستم می توان نشان داد. زمانی که سیستم در کمترین مقدار خود شروع به کار می کند آن گاه پمپ انتخاب شده پمپ A تحت شرایطی نا پایدار در قسمت راست نقطه بازدهی بهینه عمل کرد خواهد داشت و میزان جریان عبوری از آن (دبی) از مقدار اصلی تعیین شده برای آن پمپ خیلی بیشتر خواهد بود.

از این نقطه، به آرامی و به صورت عمودی سیستم متغیر Variable system به سمت سیستم نهایی حرکت خواهد کرد. در این صورت نقطه کارکرد به قسمت پشت امتداد منحنی پمپ و به جریان طراحی منتقل شده و پمپ در این نقطه عمل کرد آرامی خواهد داشت.طبق دستاورد های ما نتیجه می گیریم که در اکثر مواقع تحت شرایطی متفاوت پمپ کار خواهد کرد که میزان قابلیت اطمینان را این به ناچار کم می کند که باعث بروز خرابی می شود. در صورتی که برای عمل کردن پمپ B در جریان طراحی و بر روی پائین ترین قسمت سیستم (Lowest system) باشد نقطه کارکرد آن از یک شرایط قابل اطمینان به سمت بازدهی کمتر و شرایط با قابلیت اطمینان کمتر که در سمت چپ نقطه بهینه بازدهی می باشد حرکت خواهد کرد.

از آن جایی که مایع با سرعتی کمتر از مقدار تعیین شده منتقل می شود و پمپ همیشه در حال عمل کردن با نرخ جریانی کمتر از آن چه که انتخاب شده بود عمل خواهد کرد یکی از بدترین حالت هایی که در این شرایط وحود دارد در واقع زمانی است که برای کمترین سیستم پمپ انتخاب شده ممکن است که منحنی عمل کرد آن به صورت تخت باشد و نتواند که سیستم نهایی را در نقطه ای قطع کند؛ و در واقع به این صورت که مخزن مکش پمپ هرگز خالی نمی شود زیرا که هد نهایی هرگز به آن نمی رسد.

زمانی می توان وضعیت بهینه را بدست آورد که پمپ C و دبی طراحی آن بر روی سیستم متغیر variable system بین کمترین سیستم و سیستم نهایی است انتخاب شود. این نیز معمولا باعث ایجاد بیشترین بازدهی و قابلیت اطمینان خواهد شد. در صورتی که برای چنین سیستمی یک پمپ انتخاب شود، در واقع این اطمینان حاصل می شود که این پمپ کلیه شرایط عمل کردی را که در معرض آن قرار می گیرد را قادر است تا براورده سازد.

برای به انجام رساندن چنین موردی، در واقع تنها راه ترسیم یک منحنی سیستم برای شرایط مختلف پمپ ها با همه ان سیستم ها است.

مطالعه بیشتر در رابطه با انواع بوستر پمپ های شاختمانی و آبیاری : بوستر پمپ

گروه صنعتی و فروش صنعت فا

بهینه سازی سیستم پمپاژ

راهنمایی و مشخصات برخی از انواع پمپ ها

راهنمایی های لازم و مفید در هنگام انتخاب نوع پمپ آب خانگی و صنعتی

برای استفاده در یک کارکرد معین نحوه انتخاب پمپ می تواند که با توجه به گراویته ویژه ، دمای کارکرد ، وضعیت های فشار ، ترکیبات تشکیل دهنده مایع و NPSH موجود متفاوت باشد.

بهینه سازی سیستم پمپاژ

لیست قیمت انواع پمپ ها : مرکز فروش پمپ آب , خانگی و صنعتی

مشخصات پمپ سانتریفوژ تک مرحله ای، تک مکشه با پروانه معلق

  • بیشترین کاربرد را در بین انواع پمپ های سانتریفوژ در واقع این نوع از پمپ های سانتریفوژ دارند.
  • در این نوع پمپ ها در واقع حداکثر هد محدود به قطر ۱۵ inch و سرعت ۳۶۰۰ دور در دقیقه است.
  • معمولا پروانه های با قطر بزرگ تر در سرعت های پائین تریی عمل می کنند.
  • در این پمپ ها دما می تواند که کم، متوسط و بالاباشد
  • مقدار NPSH مورد نیاز برای پروانه های تک مکش کم می باشد.
  • مرکز جرم پروانه در خارج از حد فاصل دو یاتاقان می باشد.
  • دارای نیروی محوری دریاتاقان می باشند.

مشخصات پمپهای سانتریفوژ خطیIn-Line تک مرحله ای

  • برای پمپ های تک مرحله ای جایگزینی مناسب زمینی می باشند.
  • هدکلی این پمپ ها تقریبا تا مقدار ۴۰۰ft محدود می شود.
  • معمولا در مواردی که دما پائین باشد به کار می روند NPSH مورد نیاز آنها نسبتا کم است.
  • توان آن ها تا مقدار تقریبا ۲۰۰HP محدود می شود.
  • از یاتاقان ها معمولا در بیشتر طرح های این پمپ ها استفاده نمی شود.

***توجه

از یک یاتاقان ضد اصطکاکی در محفظه پمپ Pump Housing درطرح هایی از این پمپ ها استفاده می شود.

مشخصات پمپهای سانتریفوژ تک مرحله ای با گیربکس داخلی

  • معمولا از این پمپ ها بیشتر برای کاربرد هایی که هد بالا و جریان کمی را دارند استفاده می شود.
  • معمولا حداکثر هد کلی این پمپ ها تقریبا ۲۵۰۰ft می باشد.
  • برای تمامی دما ها معمولا این پمپ ها می توانند که مورد استفاده قرار بگیرند.
  • کمترین مقدار NPSH مورد نیاز را دارا می باشند
  • حداکثر توان ترمزی آن ها می تواند تا ۴۰۰bhp محدود شود.
  • می توان سرعت پمپ را تا بالاتر از ۳۰۰۰۰rpm با استفاده از گیربکس داخلی افزایش داد.

مشخصات پمپ های جابه جایی مثبت از نوع پلانجری

  • در کاربرد هائی که فشار بالا می باشد از این پمپ ها معمولا استفاده می شود
  • هد نامحدودی را تولید می کنند.
  • در این پمپ ها حداکثر دبی جریان ۵۰۰ gpm می باشد.
  • در این پمپ ها مقدار توان تا مقدار ۱۵۰۰bhp محدود می شود.
  • در این پمپ ها اغلب ظرفیت (دبی) ثابت است.
  • همواره تولید ضربان بر عهده این پمپ ها است از این رو لازم است تا از میرا کننده ضربان Damper در آن ها استفاده شود.

مشخصات پمپ سانتریفوژ تک مرحله ای، دومکشه باپروانه بین یاتاقانی

  • در مواردی که جریان بالایی مد نظر باشد از این نوع پمپ ها استفاده می شوند.
  • و یا در مواردی که هد کم یا متوسط مورد نیاز باشد.
  • و این که NPSH مورد نیاز کم باشد.
  • در این پمپ ها محدوده دمایی می تواند که کم ، متوسط و یا بالا باشد
  • در میان دو یاتاقان مرکز جرم پروانه می باشد.
  • در این پمپ ها نیروی محوری معمولا کم می باشد.
  • برای سرعت محدودیتی ندارند.
  • بار محوری ان ها بسیار کم است.
  • بهتر است تا از سرعت ویژه مکش مطمئن شوید که حتما کمتر از ۹۰۰۰ باشد.

مشخصات پمپ های سانتریفوژ چند مرحله ای افقی با پروانه بین یاتاقانی

  • کاربرد این پمپ ها در مواردی است که هد بالا و دبی متوسط مد نظر باشد.
  • معمولا در مرحله اول آن ها از پروانه با دو مکش البته در صورتی که NPSHr کم باشد استفاده می شود.
  • در این پمپ ها دمای کارکرد می تواند که کم، متوسط و یا بالا باشد.
  • برای سرعت معمولا محدودیتی را ندارند.
  • در این پمپ ها بسیار لازم است تا نیروی محوری متعادل شود

مشخصات پمپ عمودی چند مرحله ای

  • در مواردی که NPSH موجود کم باشد از این پمپ ها استفاده می شود.
  • بوسیله اضافه شدن مراحل توانایی تولید هد بالایی را دارا می باشند.
  • می تواندکه دمای کارکرد آن ها کم ، متوسط و یا بالا نیز باشد.
  • در این پمپ ها محدوده جریان می تواند کم و یا متوسط باشد.
  • برای سرعت محدودیتی را ندارند.
  • بیشتر مایعات فرایندی غیر ساینده معمولا برای این پمپ ها می توان استفاده کرد.

لازم است تا قبل از انتخاب پمپ و محرک آن تعریفی کامل از شرایط و وضعیت عمل کرد سیستمی که پمپ در آن کار خواهد کرد بیان شود. معمولا که این شرایط می تواند شامل مقاومت سیستم در قسمت مکش و خروجی ، هد مورد نیاز به وسیله سیستم و NPSH موجود باشد.

مطالعه کنید : بوستر پمپ