پمپ هیدرولیک , قیمت فروش پمپ هیدرولیک

پمپ هیدرولیک : پمپ هیدرولیک ،با به وجود آوردن جریان پرفشار در مدار،سطح انرژی سیال را بالا می برد.این فشار به وسیله پمپ هیدرولیک خلق نمی گردد بلکه از انجا که جریان سیال باید بر بار های مقاوم عمل کننده های هیدرولیکی (مانند سیلندرها یا موتورهای هیدرولیک) فائق آیند،فشار جریان بالا می رود.

مبنای کار پمپ هیدرولیک ،اعمال متناوب نیروی رانش به بسته های مجزای سیال محبوس شده در فضای بین تیغه های پمپ وپوسته آن و کاهش حجم این بسته ها به زمان جرکت از سمت مکش به سمت تخلیه ودر نتیجه افزایش فشار جریانی می باشد.پس پمپ هیدرولیک بر پایه تغییر حجم محفظه پمپ کار می کند که سیال در آن آب بندی شده است.

قیمت پمپ هیدرولیک

نیروی محرک پمپ هیدرولیک به وسیله موترهای احتراقی و یا الکترومتورها تأمین می گردد.

الکتروموتورها ؛معمولا موترهای جریان متناوب سنکرون می باشند.محدوده سرعت این موتورها بیشتر از ۱۲۰۰تا ۱۸۰۰ rpm است.در برخی از پمپ های هیدرولیک مانند پمپ فرمان هیدرولیک ،این سرعت امکان دارد تا rpm3600 هم افزایش پیدا بکند.در صنایع هوا و فضا ،پمپ هایی با سرعت rpm2000 به کار برده می شوند.در سیستم های متحرک و جاهایی که کمیت وزن و حجم پمپ مهم می باشد،اغلب واحد های کوچک با سرعت بالا مورد استفاده قرار می گیرند.

انواع مختلف پمپ هیدرولیک

پمپ های هیدرولیک را می توان به دو دسته کلی زیر تقسیم بندی نمود:

  1. حجم جابجایی ثابت
  2. حجم جابجایی متغیر

الف- حجم جابجایی ثابت

در پمپ هیدرولیک نوع جابجایی ثابت ،به ازای هر دور گردش شفت ،حج ثابتی از سیال،پمپ می گردد و و فقط عامل افزایش دبی خروجی ،سرعت چرخش شفت می باشد.

این نوع از پمپ ها را نیز می توان به سه دسته زیر تقسیم بندی نمود :

  1. پمپ دنده ای
  2. پمپ پره ای
  3. پمپ پیستونی

پمپ دنده ای

پمپ هیدرولیک دنده ای به دو نوع زیر تقسیم می گردد:

  1. پمپ دنده خارجی
  2. پمپ دنده داخلی
پمپ دنده ای دنده خارجی

پمپ هیدرولیک

پمپ هیدرولیک دنده خارجی

پمپ هیدرولیک دنده ای دنده خارجی شامل دو چرخدنده می باشد که در آن شفت محرک با خار به چرخنده محرک پمپ وصل شده است.چرخنده هرزگرد با چرخنده محرک درگیر می باشدو هر دو باهم می چرخند .دندانه های چرخنده های درگیر با هم ،دریچه های ورودی و خروجی پمپ را نسبت به هم آب بندی می کنند.با گردش چرخنده ها ،در قسمت ورودی پمپ دنده های دو چرخنده از هم باز می گردد.باز شدن دندانه ها یک مکش و انبساط حجمی در این قسمت به وجود آورده و موجب می شود که سیال در اثر فشارهوای مخزن سیال به درون پمپ رانده شود. این سیال بعد در فضای خالی بین دندانه ها ی چرخنده ها و بدنه پمپ ،به طرف دریچه خروجی هدایت می شود.در این قسمت دندانه های دو چرخنده به هم نزدیک شده و موجب می شود سیال به طرف خارج رانده شود.باید دقت شودکه آب بندی بین دندانه ها ی دو چرخنده به روغن اجازه نمی دهد که از وسط پمپ عبور کرده و به قسمت ورودی پمپ باز گردد.

پمپ دنده ای دنده داخلی

پمپ هیدرولیک دنده ای دنده داخلی از یک چرخنده محرک خارجی که درون یک چرخدنده داخلی حلقه ای قرار گرفته و ساخته شده است.با گردش چرخدنده ها ،به علت دور شدن دندانه ها از همدیگر فمکش (به علت انبساط حجم) به وجود آمده و سیال به دلیل فشار هوا به درون پمپ رانده می شود.در این پمپ نیز ،سیال در فضای بین دندانه ها و دیواره هلالی جابه جا شده و از دریچه خروجی پمپ خارج می شود.دیواره هلالی ،دندانه های چرخدنده داخلی را آب بندی می نماید.به علت نوع طراحی ،این پمپ ها را نمی توان با حجم جابجایی قابل تنظیم کرد.

پمپ هیدرولیک دنده داخلی

پمپ هیدرولیک پره ای (بالانس)

پمپ هیدرولیک پره ای از دو بخش اصلی بدنه و روتورتشکیل شده است.پره ها در شیار های روتور جای گرفته اند و در این شیار ها به شعاعی می لغزند.روتور با خار به شفت اصلی پمپ وصل شده است و به همراه آن می چرخد .با گردش روتور ،پره ها به علت نیروی گریز از مرکز (که برخی مواقع با نیروی فنر یا فشار سیال نیز تقویت می گردد) به دیواره داخلی بدنه پمپ می چسبند.روتور نسبت به بدنه پمپ به شکل خارج از مرکز قرار گرفته است بنابراین در زمان چرخش روتور ،پره ها به داخل و خارج جابجا می شوند.به هنگام گردش روتور ،فضای بین پره ها و بدنه پمپ در بخش ورودی انبساط پیدا کرده ومکش ایجاد شده در این قسمت و فشار اتمسفر داخل مخزن سیال هیدرولیک ،موجب می شود سیال به داخل پمپ رانده شود.سیال در فضای خالی بین پره ها و بدنه جابه جا شده و به طرف دریچه خروجی هدایت می شود.

پمپ هیدرولیک پره ایعملکرد پمپ هیدرولیک پره ای

بالانس : در پمپ هیدرولیک پره ای بالانس عدم تعادل نیرو حذف شده است.سطح داخل بدنه این نوع از پمپ ها ،دارای فرم بیضوی می باشد و این فرم باعث می شود که در یک بار گردش شفت پمپ ،پره ها دو بار درون شیار های روتور جابه جا شوند.بدین ترتیب نیاز است در این پمپ ها دو دریچه وردودی در هم ادغام شده ،به شکلی که بر روی بدنه پمپ عملا یک دریچه ورودی و یک دریچه خروجی دیده می شود.این طرح موجب می شود که فشار به صورت مساوی در طرفین پمپ (در دو طرف شفت اصلی پمپ) به وجود آید.بدین صورت نیروی متعادلی به شفت اصلی پمپ وارد شده و به اصطلاح پمپ بالانس می باشد.این پمپ های پره ای تحمل فشارها وسرعت های بیشتری نسبت به پمپ های پره ای غیر بالانس دارا می باشند .چون سایش یاتاقان شفت اصلی پمپ در حد نرمال است.

پمپ پیستونی

پمپ هیدرولیک پیستونی

پمپ هیدرولیک پیستونی به سه دسته زیر تقسیم می شود:

  1. پمپ پیستونی رادیال
  2. پمپ پیستونی آکسیال(باسواش پلیت ثابت)
  3. پمپ پیستونی کمر خمیده
پمپ پیستونی رادیال

در پمپ هیدرولیک پیستونی رادیال ،پیستون ها به شکل شعاعی نسبت به شفت اصلی پمپ قرارگرفته اند.پیستون های تعبیه شده در بلوک سیلندر محیطی ،حرکت رفت وبرگشت انجام می دهند .ورود و خروج سیال به محفظه هر سیلندر به شکل جداگانه وبه وسیله سوپاپ های یک طرفه انجام می گردد و سپس تمامی ورودی ها به هم وهمه خروجی ها نیز به هم وصل می شوند.در برخی طرح ها ای یک ورودی ویک خروجی و هر کدام ،از یک سوپاپ جهت مکش و تخلیه استفاده می گردد.

پمپ پیستونی آکسیال

در پمپ هیدرولیکی پیستونی آکسیال ،پیستون ها به شکل موازی با محور اصلی پمپ قرار گرفته است.پیستون ها در پیرامون محور اصلی پمپ و بر روی محیط یک دایره قرار می گیرند .گردش محور اصلی پمپ موجب می شود که پیستون ها و سیلندر آن ها نیز به گردش در آیند.زمان گردش محور اصلی ،بدنه پمپ ،درپوش انتهایی و کفشک پشت پیستون ها ثابت باقی می مانند.پیستون ها بر روی سطح سواش پلیت،که به شکل مایل قرار گفته است ،می لغزند.بدین صورت در اثر گردش محور اصلی پمپ ،پیستون ها یک حرکت عقب –جلو در سیلندر خود انجام میدهند.در حرکت پیستون به عقب در ۱۸۰ درجه از گردش محور پمپ ، روغن به درون سیلندر کشیده شده و در حرکت پیستون به جلو ۱۸۰ درجه بعدی ،روغن به دریچه خروجی پمپ رانده می گردد.دریچه های ورودی و خروجی روغن در این پمپ ها ،به شکل شیارهای نیم دایره ای مجزایی ،بر ر.ی درپوش انتهایی پمپ ایجاد شده اند حجم جابجایی یک پمپ پیستونی اکسیال را می توان با دانستن طول کورس جابجایی هر پیستون ،قطر هر پیستون و تعداد پیستون ها مشخص نمود.

پمپ هیدرولیک آکسیال

پمپ پیستونی کمر خمیده

در پمپ هیدرولیک پیستونی کمر خمیده ،شفت اصلی پمپ ،پیستون ها و بارل با هم می پرخند .اما در این نوع پمپ ،به جای سواش پلیت،بارل به شکل زاویه دار قرار گرفته است.در این پمپ زاویه قرار گیری بارل نسبت به محور شفت ثابت می باشد.

ب- حجم جابجایی متغیر

در پمپ هیدرولیک از نوع جابجایی متغیر به غیر از سرعت چرخش شفت،مکانیزم داخلی پمپ نیز بر حجم سیال خروجی تاثیرگذار می باشد.یعنی در یک دور ثابت گردش شفت دبی خروجی می تواند متفاوت باشد.

  1. پمپ پره ای (غیر بالانس)
  2. پیستونی

پمپ پره ای (غیر بالانس)

طرح پمپ پره ای غیر بالانس به شکلی می باشد که می توان حجم جابجایی ان ها را تنظیم نمود.این کار را می توان با تغییر میزان عدم هم محوری روتور نسبت به بدنه پمپ انجام داد.زمانی که روتور نسبت به بدنه پمپ به شکل هم محور قرار گیرد،حجم جابجایی پمپ صفر خواهد شد.در این شرایط ،تمامی پره ها به یک اندازه از شیار های روتور خارج می شوند و تغییر حجمی در فضای بین پره ها و بدنه پمپ ایجاد نخواهد شد ودر نهایت جریانی نیز در خروجی پمپ به وجود نمی آید.برای پمپ های پره ای از آن لحاظ غیر بالانس خوانده می شود که محفظه های تحت فشار پم ،در یک طرف شفت محرک پمپ قرار دارند.دریچه خروجی پمپ تحت فشار می باشد،در صورتی که دریچه ورودی پمپ در پایین در حال مکش می باشد.این عدم تعادل در دو طرف شفت پمپ موجب می شود که یک نیروی دایمی در یک جهت به یاتاقان شفت وارد شده و در سرعت ها و فشار های زیاد ،باعث سایش اجزای پمپ و لرزش آن ها شود.به همین خاطر،پمپ های پره ای غیر بالانس برای استفاده در فشارهای پایین مناسب مب باشند.

پمپ پیستونی

پمپ های پیستونی دبی متغیر به سه دسته زیر تقسیم میشود:

  1. پمپ پیستونی رادیال
  2. پمپ پیستونی آکسیال(با سواش پلیت زاویه گیرنده)
  3. پمپ پیستونی کمر خمیده

پمپ پیستونی رادیال

در صورتی که مقدار خروج از مرکز بین روتور و بلوک سیلندر یا بین یاتاقان خارج از مرکز و بلوک سیلندر ،ثابت باشد،پمپ از نوع جابجایی ثابت خواهد بود.در صورتی که مقدار خروج از مرکز پمپ تغییر نماید ،پمپ جابجایی متغیر خواهد بود.

پمپ پیستونی آکسیال(با سواش پلیت زاویه گیرنده):

با تعبیه نمودن یک مکانیزم تغییر دهنده زاویه سواش پلیت پشت پیستون ها ، می توان حجم جابجایی یک پمپ را تغییر داد.این مکانیزم در حقیقت حرکت هر پیستون را تغییر می دهد . زاویه سواش پلیت را در این پمپ می توان با استفاده از یم پیستون تنظیم کننده ،کنترل نمود.

هنگامی که محور سواش پلیت نسبت به محور شفت دارای زاویه باشد،حجم جابه جایی پمپ افزایش پیدا می کند.اگر محور سواش پلیت با محور شفت در یک راستا باشد،در این صورت پیستون ها به هیچ عنوان جابجا نمی شوند و بنابراین حجم جابجایی صفر است.در این پمپ ها به آسانی با تنظیم زاویه سواش پلیت می توان حجم جابجایی را از صفر تا حداکثر تغییر داد.

پمپ پیستونی کمر خمیده

در این نوع از پمپ هیدرولیک ،شفت اصلی پمپ ،پیستون ها و بارل با هم می چرخند ،اما در این نوع پمپ، به جای سواش پلیت ،بارل به شکل زاویه دار قرار گرفته است.طول کورس حرکت پیستون ها ،با تغییر زاویه بین شفت اصلی پمپ و بارل تغییر می یابد.زاویه بارل از طریق جابجایی ولو پلیت قرار گرفته بر روی درب پمپ به وسیله مکانیزم رگلاتور و پیستون تعبیه شده درون درب پمپ تغییر می یابد.

سمپاش فوگر

سمپاش فوگر حرارتی

معرفی دستگاه سمپاش فوگر حرارتی pulsFOG : بای بگوییم که بهترین روش جهت دفع آفات گلخانه و بیماری های گوناگون گیاهی روش مه سازی به وسیله دستگاه فوگر،است که هر نوع سم محلول یا پودری را می توان مورد استفاده قرار داد و در مدت کوتاهی تمام فضای گلخانه را تحت پوشش محلول سمپاشی قرار می دهد و عملیات دفع آفت گلخانه را به خوبی انجام می دهد .شرکت آماده ارائه لیست قیمت ،خدمات پس از فروش و همین طور تعمیرات سمپاش فوگر پالس فوگ است.

سمپاش فوگر

انواع برندهای سمپاش و پمپ های سمپاش در : پمپ سمپاش

سمپاش فوگر Pulsfog

این سمپاش تولید کشور المان می باشد و عملکرد آن به این شکل می باشد که محلول مایع درون مخزن به قطرات بسیار ریز تبدیل شده و این ذرات بسیار کوچک بعد از عبور از لوله خرووجی به شکل توده ای از ذرات به شکل مه مصنوعی به نظر می رسند .در حقیقت این روش حداقل مقدار محلول سم برای عملیات سم پاشی و ضد عفونی در اماکن و گلخانه ها مورد استفاده قرار می گیرد.دستگاه فوگر pulsFOG دارای مدل های گوناگونی از جمله مدل BIO،STDO وSP می باشد .فوگرهای آلمانی دارای جنسی بسیار خوب وبا کیفیت بوده به شکلی که فوگرهای آلمانی قدیمی که چندین سال پیش وارد ایران شده اندوهمچنان مورد استفاده و در حال بهره برداری هستند.

فوگر PulsFOG نازل های گوناگونی دارد که با تغییر و تعویض آن ها می توان اندازه قطرات مه را به دلخواه تغییر داده و سرعت جریان محلول را نیز تغییر داد .از مزایای دیگر دستگاه سمپاش فوگر حرارتی ،دارا بودن سیستم قطع اتوماتیک می باشد که در مواقع مورد لزوم ،سیستم دستگاه را خیلی به سرعت خاموش می کند.خصوصیت دیگر دستگاه فوگر آلمانی قابلیت شعله افکنی آن می باشد و فقط فوگر حرارتی است که دارای این ویژگی است.

عملیات شعله افکنی با نصب قطعه شعله افکن خاص و نازل قابل تنظیمی که خود شرکت آلمانی آن را طراحی کرده ،اجرا می گردد. همین طور دستگاه های فوگر PulsFOG آلمانی دارای گارانتی است جهت سهولت استفاده کاربران ،سمپاش فوگر PulsFOG را همراه سی دی و دفترچه راهنمای به زبان فارسی برای مشتریان ارائه می شودتا کاربر دستگاه بتواند روش صحیح استفاده از دستگاه را از آن ها یاد بیاموزد .همین طور لوازم جانبی و مورد نیاز کاربر و نیز قطعات یدکی فوگر در اختیار کاربران قرار داده می شود

مشخصات فنی سمپاش فوگ آلمانی

سمپاش فوگر PulsFOG مدل K-10-SP

  • جنس مخزن سم پاش فوگر pulsFOG و خصوصیات آن
  • جنس مخزن از پلی اتیلن با کیفیت و استاندار آلمان می باشد.
  • محتویات داخل مخزن به خوبی قابل رویت می باشد.
  • کاربر می تواند برای پر کردن مخزن ،مخزن را دربیاورد وبقایای محلول سم را از آن شستشو کند.

موارد کاربرد سمپاش فوگر pulsFOG

  • برای استفاده در باغات و گلخانه ها برای سمپاشی و دفع آفات
  • برای عملیات ضد عفونی در مرغداری ها و دامپروری ها برای مبارزه با بیماری های ویروسی و واگیردار
  • جهت استفاده در عملیات سم پاشی در انبارها ،سیلوهای غلات ،کارخانجات مواد غذایی

مزایای سمپاش فوگر در مقایسه با سایر سمپاش ها چه می باشد؟

  • دارای ساختار اختصاصی
  • کارکرد ساده
  • سمپاش فوگر به راحتی قابل حمل می باشد
  • فوگر های آلمان دارای سرعت و قدرت بالا در عملکرد می باشند.
  • فوگرهای آلمان ئارای عمر مفید طولانی نسبت به سایر فوگر ها هستند.
  • داشتن قیمت مناسب فوگرها نسبت به عمر طولانی که دارند ،یکی از مزایای با اهمیت این فوگرها است.
پمپ سانتریفیوژ سری cm

پمپ سانتریفیوژ سری cm

پمپ سانتریفیوژ سری cm , صنعت فا : پمپ سانتریفیوژ cm پنتاکس بر اساس استاندارد EN 733 جهت انتقال آب خانگی و شرب ساخته شده است جنس بدنه این پمپ چدنی و جنس پرانه های ان نیز چدن , استیل یا برنزی می باشد . کاربردهای بالای این نوع از پمپ ها موجب شده است تا تبدیل به یکی از محصولات پر فروش پنتاکس به ویژه در ایران شود .

کاربرد های پمپ سانتریفیوژ سری cm

کاربردهایی مانند :

  • مصارف خانگی
  • صنعتی
  • سیستم های تهویه مطبوع و شستشو
  • سستم های آتش نشانی
  • سیستم های گرمایشی و …

لیست قیمت پمپ پنتاکس

به دلیل نوسانات نامنظم قیمت ها در بازار و همچنین نوسانات ارز جهت اطلاع از قیمت دقیق و بروز پمپ های پنتاکس می توانید با کارشناسان فروش صنعت فا تماس برقرار کنید .

پمپ سانتریفیوژ سری cm

پمپ سانتریفیوژ سری cm

پمپ سانتریفیوژ سری CH پنتاکس

پمپ ۲ اینچ سانتریفیوژ چدنی سری CH پنتاکس ( centrifuge pump pentax cm ) با هد و دبی متوسط رو به بالا و با راندمان آب دهی خوب جهت پمپاژ آب خانگی تمیز طراحی و ساخته شده است جنس بدنه این پمپ ها از چدن ساخته شده است و پروانه های آن نیز از جنس برنز , استیل و چدنی می باشد .
همانند پمپ های سری CM دارای کاربرد های زیادی است مانند : مصارف خانگی , صنعتی , سیستم های گرمایشی , تهویه مطبوع , آتش نشانی ها و …
توجه
پمپ پنتاکس سری CH برای سیستم هایی که در آن عملیات انتقال آب آرام و یکنواخت است بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند.

مشخصات فنی پمپ سری CH پنتاکس

  • قطر ورودی : ۲ اینچ و ۳ اینچ
  • قطر خروجی : ۲ اینچ
  • حداکثر آبدهی در ساعت : ۴۲ متر مکعب
  • حداکثر فشار کاری : ۴ بار
  • کلاس محافظتی موتور : IP 44
  • جنس بدنه : چدنی
  • جنس پروانه : چدنی , استیل , برنزی
  • توان : ۱٫۱ تا ۴ کیلو وات
  • نوع آب بند : مکانیکال سیل

جهت خرید و سفارش محصول و کسب اطلاعات بیشتر در این رابطه ، می توانید با کارشناسان فروش ما در صنعت فا تماس حاصل فرمایید.

www.sanatfa.com

پمپ کارواش پیستونی آنووی ریوربری ایتالیا

پمپ کارواش پیستونی آنووی ریوربری ایتالیا

پمپ کارواش پیستونی آنووی ریوربری ایتالیا , صنعت فا : شرکت آنووی ریوربری در سال ۱۹۵۸ در مدنا ایتالیا با همکاری کورادو ریوربری و اومبرتو آنووی تاسیس شد. اولین پمپ کارواش خود را در سال ۱۹۵۹ تولید و روانه بازار کردند.که به پروژه N°۰۱ معروف بود. و در سال ۱۹۶۲ اولین صادرات خود را شروع کردند و پمپ شگفت انگیز POT به عنوان اولین محصول صادراتی آنووی شناخته شد .

اطلاعات بیشتر در رابطه با : قیمت پمپ

پمپ کارواش پیستونی آنووی ریوربری ایتالیا

در سال ۱۹۶۶

Mec45 اولین پمپ دیافراگم با سر پلاستیکی و منیفولد خود را روانه بازار جهانی کردند.

در سال ۱۹۷۰

پمپ AR30 به عنوان محصول برتر تا آن زمان برای شرکت آنووی ریوربری بود و فروش زیادی برای این شرکت داشت.

پمپ کارواش پیستونی آنووی ریوربری ایتالیا

پمپ کارواش پیستونی آنووی ریوربری ایتالیا

در سال ۱۹۷۱

پمپ AR50 هیدرولیکی تولید شد .

در سال ۱۹۷۴

LP پمپ : شروع تولید انواع پمپ پیستونی آغاز شد. در این سال همچنین کارخانه جدید شرکت آنووی ریوربری نیز در مدنا ایتالیا تاسیس شد.

در سال ۱۹۷۵

AR230bp : این پمپ به عنوان برترین پمپ کارواش در جهان تبدیل شد و سردمدار این صنعت بود.

سال ۱۹۸۱

شروع صادرات به ایالات متحده امریکا کلید خورد. همچنین در این سال پمپ کارواش سری ۸۸: اولین پمپ پیستونی جمع و جور در جهان شناخته شد .

در سال ۱۹۸۶

اولین پمپ فشار بالا حدود ۱۰۰ بار جمع و جور و قابل حمل تولید می شود . که نام Blitz را به خود اختصاص داده است .

در سال ۱۹۸۹

اولین کارخانه AR در امریکا در ایالت مینیاپولیس تاسیس می شود .

در سال ۱۹۹۵

اولین کارخانه تولید انواع پمپ های پیستونی جهت تسخیر بازار قاره امریکا به ویژه ایالات متحده امریکا در شهر بمپورتو ایتالیا تاسیس شد .یک سال بعد سری XW پمپ پیستونی در همین کارخانه تولید و روانه بازار امریکا شد .

در سال ۱۹۹۸

شرکت آنووی ریوربری شروع به تولید انواع پمپ پیستونی دوقلوی دیافراگمی کردند که در سری های AR320 , 370 ,500 , 560 Twin تولید و عرضه شد.

راه اندازی و روش به کارگیری بوستر پمپ

راه اندازی و روش به کارگیری بوستر پمپ ها

راه اندازی و روش به کارگیری بوستر پمپ ها , طریقه راه اندازی و نحوه استفاده از بوستر پمپ ها , نگهداری و تعمیرات بوستر پمپ به بهترین شکل | صنعت فا : اگر بخواهبم که به معنی لغوی کلمه بوستر پمپ (Booster pump) اشاره کنیم این کلمه در لغت به معنای پمپ تقویت کننده است و دستگاهی که باعث افزایش فشار در پمپ می شود. علاوه بر این موارد از بوسترپمپ در ﻳﻚ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﭘﻤﭙﺎژ ﺑﺮاي ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻓﺸﺎر ﻛﻨﺘﺮل ﺷﺪه آب اﺳﺘﻔﺎده می شود .

راه اندازی و روش به کارگیری بوستر پمپ

لیست قیمت و انواع برند پمپ آبرسانی در صنعت فا : پمپ آب

نحوه راه اندازی بوستر پمپ ها

این سیستم قادر است تا به بهترین نحو ممکن برای بهینه سازی فشار بالای آب را برای بهره وری پاک کننده تامین کند. این سیستم به نحوی نیست که خود به خودد شروع به کار کند بلکه زمانی شروع به کار می کند که پمپ تصفیه کننده مخزن روشن شود. نکته مهم این که بسیار ممکن است که بدون پمپ تصفیه کننده راه اندازی بوستر پمپ آسیب جدی را به بوستر پمپ وارد کند. یکی از مهم ترین علت های خروج بوستر پمپ از گارانتی استارت و راه اندازی های نابجا است که باعث خروج بوستر پمپ از گارانتی می شود. در این مبحث ما برای آشنایی بیشتر شما درباره نحوه راه اندازی صحیح این بوستر پمپ ها اطلاعاتی را در اختیار تان قرار خواهیم داد.

اجزای تشکیل دهنده ی بوستر پمپ

  • پمپ شیر یک طرفه پرشرسوئیچ
  • الکترو موتور صافی مائو متر
  • شاسی مادر یا اصلی لرزه گیر اتصالات تبدلی
  • شاسی فرعی تابلوی برق کنترل اتصالات کوپلی
  • کلکتور مکش و دهش مخزن دیا فراگمی مغزی ،پیچ و مهره ،ماسوره
  • شیر قطع و وصل سنسور فشار کابل های ارتباطی
  • ممکن است که در بسیاری از بوستر پمپ ها این اجزا تغییر کند.

نصب و مونتاژ بوستر پمپ

همان طور که در جدول بالا اشاره کردیم مهم ترین قطعات بوستر پمپ ها شامل :

الکترو پمپ و شاسی و شیر آلات و کلکتور مکش و دهش ، تابلوی برق و منبع دیافراگمی می باشند.

برای نصب و راه اندازی بوستر پمپ ها بهتر است تا به نکات زیر توجه کنید این نکات عبارتند از :

  1. یک تکنسین ماهر باید برای نصب بوستر پمپ وارد عمل شود و این تکنسین ماهر حتما که باید در زمینه ی نصب وپشتیبانی بوستر پمپ مهارت لازم را داشته باشد.
  2. با توجه به وزن بوستر پمپ ها و جهت استقرار شاسی مادر بوستر پمپ به فونداسیون مناسب نیاز است. استفاده از لاستیک های سراسری زیر شاسی مادر جهت عدم انتقال ارتعاشات دستگاه بوستر پمپ به فونداسیون توصیه می شود.
  3. نصب بوستر پمپ حتما باید در یک فضای بسته و دور از تغییرات محیطی شدید نصب گردد.
  4. بهتر است تا برای دسترسی سریع به شیر فلکه های بوستر پمپ و تابلو برق بوستر پمپ این شیر ها باید در دسترس باشد.
  5. باید که مجموع فشار ورودی دستگاه و فشار تولیدی از فشار مجاز قابل تحمل اجزا بیشتر نباشد.و این فشار با PN نرمال اجزای دستگاه مطابق باشد.
  6. جهت تعمیرات و امکان تعویض قطعات بهتر است تا در اطراف بوستر پمپ فضای کافی فراهم آید.
  7. باید مراقب بود تا به هیچ عنوان در حمل بوستر پمپ یا الکترو پمپ هیچگونه ضربه یا شوکی بر آنها وارد نیاید چون که سیل مکانیکی و قطعات دیگر بوستر پمپ بسیار آسیب پذیر هستند.
  8. درست بر روی فونداسیون شاسی مادر است که بوستر پمپ به صورت محکم متصل شده و از طریق اتصال پیچ کردن در فونداسیون (Roll Bolt) نصب می شود.
  9. بهتر است تا نهایت دقت را در بوستر پمپ هایی که صافی یا لرزه گیر به صورت مجزا جهت نصب بر روی کلکتور مکش و دهش فرستاده دقت فرمایید و بهتر است تا نسبت به نصب آن ها حتما اقدام نمایید.
  10. حتما باید در بوستر پمپ های دور ثابت و دور متغیر منبع دیافراگمی نصب شود. باید که نزدیک ترین محل به بوستر پمپ را برای نصب محل نصب منبع انتخاب کرد و به هیچ وجه بین منبع و بوستر پمپ فاصله نداد.
  11. بهتر است تا از طریق شیلنگ های فشار قوی یا لوله کشی مناسب منبع دیافراگمی را به زیر کلکتور دهش وصل کنید . و نکته مهم که باید آن را رعایت کنید این است که شیر فلکه ی جداکننده ، سه راهی و شیر تخلیه در ترکیب اتصال منبع به بوستر پمپ به کار گرفته شود و تا زمانی که نیاز به تست هوای داخل منبع می باشد، می توان از سیستم بوستر پمپ منبع را از طریق شیر فلکه جدا کرد و نسبت به تخلیه ی آب داخل منبع و سنجش فشار باد منبع اقدام نمود.
  12. یکی از جدی ترین آسیب هایی که ممکن است به وجود بیاید این است که از آن جایی که سنسور فشار یک قطعه بسیار حساس است از همین رو هم بستن ان به صورت غیر اصولی و سفت کردن آن روی بوشن باعث آسیب جدی به آن می شود.
  13. معمولاً از طرف شرکت بسیاری از اتصالات صورت گرفته مثل تابلوی برق و فرمان روی شاسی مادر بوستر پمپ و کابل کشی مناسب بین الکترو موتور و تابلو که انجام گرفته است اما در صورتی که تابلو به صورت ایستاده باشد و یا اگر شما می خواهید که تابلوی کوچک را بر روی دیوار نصب کنید ، بهتر است که آن را در محل مناسبی قرار دهید.
  14. بهتر است تا در سیستم های دور ثابت مانومتر، پرشر سوئیچ و در سیستم های دور متغیر سنسور فشار را در روی کلکتور دهش بر روی بوشن های تعبیه شده نصب کنید. از آن جایی که سنسور فشار یکی از قطعه های بسیار حساس است و این زمانی که به صورت غیر اصولی بر روی بوشن نصب شود باعث صدمه دیدن جدی به آن می شود.
  15. حتما باید دقیقاً و طبق نقشه ترمینال تابلو سیم های الکترو موتور ها ، سنسور، پرشرسوئیچ وکنترل سطح را نصب کرد. وروردی یا خروجی در ترمینال های تابلو برق ۲۲۰ ولت و یا ۲۴۰ ولت می باشند. در نتیجه اتصال نادرست باعث آسیب دیدن دستگاه ها ( خصوصاً بوستر پمپ ) می شود.
  16. بهتر است تا در صورت نصب تابلو بر روی دیوار یا نصب آن از کابل های معتبر را با سایز استاندارد از داخل سینی و یا با استفاده از سیم خرطومی لاستیکی بین الکترو موتور ها و تابلوی برق به صورت ایستاده ، نصب نمایید. از یک سیم چهار رشته در راه اندازی تک ضرب و از دو سیم ۴ رشته راه اندازی ستاره – مثلث استفاده می گردد.
  17. در سیستم های دور متغیر سنسور فشار نصب می گردند. از ترمینال ۱ و ۲ سنسور به ترمینال های مربوطه متصل می گردند. جا به جایی در اتصال ترمینال ها به علت مثبت و منفی بودن سیم ها در سنسور باعث عدم کارکرد دستگاه می گردد.
  18. پس از نصب بوستر پمپ ، به منبع ذخیره کلکتور مکش بوستر پمپ متصل می گردد. پمپ های سانتری فیوژ لازم به ذکر است که دارای مکش منفی بسیار کمی هستند. بهتر است برای نصب بوستر پمپ محل مناسبی را به گونه ای انتخاب کرد که آب منبع ذخیره بر پمپ ها سوار باشند.

۱۹/ دو دستگاه پرشر سوئیچ روی کلکتور دهش در بوستر پمپ های دور ثابت نصب می شود که آن ها جهت تعیین حداقل و حداکثر فشار بوستر پمپ به کار گرفته می شوند. در پرشر سوئیچ های دیگر دو گیج ( gage) وجود دارد. گیج اصلی و دیگر که نشان دهنده ی میزان اختلاف فشار است.

راه اندازی بوستر پمپ

پس از این که تمامی مراحل بالا در عملیات نصب بوستر پمپ مورد استفاده قرار گرفت و عملیات نصب کامل شد شما باید برای راه اندازی بوستر پمپ اقدامات زیر را انجام دهید. در راه اندازی باید دقت داشته باشید که در صورت عدم دقت به موارد و یا عدم آشنایی کافی با بوستر پمپ به دستگاه صدمات بسیار جدی و جبران نا پذیری وارد می شود.

  1. در اولین اقدام بهتر است تا داخل تابلو کلیه ی فیوز ها روی حالت خاموش قرار بگیرد و بعد از آن به ترمینال های تعبیه شده در تابلوی بوستر پمپ R،S،T،N برق سه فاز ورودی و نول را متصل نمایید.
  2. بهتر است تا فیوز اصلی تابلو را روی حالت روشن قرار بدهید و توسط ولت متر نصب شده در تابلو یا از طریق اهم متر به صورت هر سه فاز با یکدیگر و با نول سه فاز ورودی و نول را کنترل نمایید .تا نسبت به وجود برق سه فاز با خلاف فاز ۴۰۰ ولت اطمینان حاصل نماییم.
  3. تمامی گزینش گر های سوئیچ را باید بر روی حالت خاموش و بر عکس کلیه ی فیوز های داخل تابلو را باید در حالت روشن قرار دهید.
  4. با کلید اصلی داخل تابلو برق ورودی تابلوی برق به یکدیگر متصل می شوند.
  5. باید که کنترل فاز ها پس از اتصال برق اصلی خروجی بدهند تا به این ترتیب قادر باشیم تا پمپ ها را روشن کنیم.
  6. بهتر است تا برای انجام هوا گیری ، کلیه ی شیر های ورودی به بوستر پمپ و شیر های بوستر پمپ را باز و هوا گیری را از طریق شیر تعبیه شده بر روی کلکتور مکش و دهش صورت داد . لازم به ذکر است که جهت استارت و استفاده از بوستر پمپ میزان آب ذخیره شده باید به حد کافی باشد.
  7. همان طور که گفتیم بهتر است تا کلیه ی پمپ ها هوا گیری شده و بر روی هر پمپ پیچ هواگیری تعبیه شده باز شود تا به این صورت نسبت به تخلیه ی هوا اطمینان حاصل کنید.
  8. بهتر است تا جهت تست لحظه ای پمپ ها به صورت دستی از حالت دستی کلید فرمان پمپ ها استفاده می شود. جهت چرخش الکتر وموتور ها باید کنترل شود تا بر این اساس و مطابق جهت صحیح بچرخند.
  9. زمانی اقدام به باز کردن شیر فلکه باید کرد که از تست دستی پمپ ها و از کارکرد مناسب دستی پمپ ها و کنترل سیم کشی مربوط به سنسورو پرشر سوئیچ ها اطمینان حاصل کرد و سپس شیر فلکه را باز کرده و روی حالت اتوماتیک گزین شگر سوئیچ اینورتور یا PLC را قرار داد.
  10. طبق دستور العمل توضیح داده شده در صورتی که پمپ ها خاموش نشوند و یا این که در اثر خاموش شدن فشار سریع افت پیدا کند به این ترتیب است که باید عمل کرد شیر های یک طرفه ، میزان باد منبع دیافراگمی و سیم کشی سنسور و پرشر ، مجدداً کنترل شود .
  11. شیر ما بعد کلکتور دهش بوستر پمپ را بعد از انجام تمامی مراحل بالا باز کنید. پمپ های بوستر پمپ در صورت عدم نشتی در سیستم لوله کشی روشن و در صورتی که مصرف نشد پمپ بعد از لحظاتی خاموش می گردند.
  12. طریقه تغیر فشار کارکرد بوستر پمپ در صورتی که سیستم به صورت دور متغیر باشد از طریق اینورتور خواهد بود.
  13. باید نسبت به نصب سیستم عدم خشک کار کردن پمپ ها بعد از راه اندازی اولیه بوستر پمپ اقدام نمود.

سیستم کنترلی بوستر پمپ آتش نشانی

سیستم کنترلی بوستر پمپ آتش نشانی با محرکه دیزلی

سیستم کنترلی بوستر پمپ آتش نشانی با محرکه دیزلی

  1. خصوصیات
  2. پوشش
  3. راه اندازی و کنترل
  4. تجهیزات سیگنال و آلارم
  5. اتصالات و سیم کشی

سیستم کنترلی بوستر پمپ آتش نشانی

لیست کامل قیمت انواع بوستر پمپ آتش نشانی : بوستر پمپ

خصوصیات

  • می بایست که کنتر لرها به طور ویژه برای کارکرد بوستر پمپ آتش نشانی با محرکه دیزلی ساخته شوند.
  • حتما باید قبل از ارسال از کارخانه توسط سازنده تمام سیستم کنترلی باید مونتاژ ، سیم کشی و تست گردند.
  • تمام کنترلر ها باید دارای علامت Diesel Engine Fire Pump Controller باشند و در محل مناسبی نام سازنده دستگاه درج گردیده باشد.

پوشش

  • تا جایی که عملاً امکان دارد باید که کنترلرنزدیک دیزل موتور و در کنار آن نصب گردد.
  • محل نصب کنترلر باید در محلی باشد که محافظت زیاد باشد تا که امکان هیچ خرابی ناشی از پاچیدن آب از بوستر پمپ ها و یا اتصالات دیگر نباشد.
  • می باستی که پوشش مطابق با استاندارد NFPA 70 باشد.

راه اندازی و کنترل

  • می بایستی که راه اندازی و کنترل به صورت اتوماتیک و یا غیر اتوماتیک صورت بگیرد
  • حتما نباید که منبع تغذیه اولیه کنترلر برق ac باشد
  • مدار کنترل در زمانی که سیستم کنترل فشار آب استفاده می شود حتما باید سوئیچ فشاری را داشته باشد که این سوئیچ مستقل از تنظیمات بالا و پایین کالیبراسیون باشد.

تجهیزات سیگنال و آلارم

حتما می بایست که نشان گرها و آلارم های جداگانه ای برای حالات زیر وجود داشته باشد :

  • آلارم مخصوص برای از کار افتادن استارت اتوماتیک موتور
  • به خاطر سرعت غیر مجاز Over speedو خاموش شدن موتور
  • نشان گر خرابی باتری
  • برای از کار افتادن شارژر باتری
  • در سیستم روان کاری ، فشار بسیار پایین روغن
  • دمای سیستم خنک کاری

اتصالات و سیم کشی

  • باید در کنترلر اجزای سیم کشی به صورتی باشد که برای کارکرد دائم مناسب باشدNEMA MG-1 باشند.
  • باید که تمام الکترو موتور ها جهت کارکرد دائم مناسب باشند.
  • نباید که سرویس فاکتور موتور ها کمتر از ۱٫۱۵ باشند.
  • الکترو موتور ها می بایست که در مواقعی که امکان پاشش آب باشد، از نوع TEFC باشند.
  • می بایست که منبع قدرت یدکی برای مواقعی که عدم قطعیت در تأمین برق وجود دارد، حتما تأمین شود.
  • منبع انرژی باید که الزامات استاندارد NFPA 110 را برای وقتی که ژنراتور برای تأمین برق الکتروبوستر از پمپ استفاده می کند را داشته باشد.

لیست انواع برندهای پمپ در صنعت فا : پمپ

برای پمپ های آتش نشانی ۲۰ منحنی مشخصه بوستر به صورت زیر تعریف می شود :

هد شات اف : هد نقطه شات اف برای تمامی انواع بوستر پمپ، نباید که از ۱۴۰درصد و هد نقطه کاری خود تجاوز نماید.

دبی و فشار نقطه کاری : باید از محل تلاقی دبی و فشار نقطه کاری و یا بالاتر از این نقطه منحنی مشخصه بوستر پمپ عبور نماید. به این صورت که تلرانس منفی برای بوستر پمپ در بوستر پمپ های آتش نشانی مجاز نمی باشد.

بار اضافی : در دبی های بیش از ۱۵۰درصد نقطه کاری ، معمولا منحنی عملکرد بوستر پمپ باید به گونه ای باشد که بیش از ۶۵ درصد هد بوستر پمپ افت نکند.

تأثیر طراحی پروانه روی منحنی عمل کرد بوستر پمپ های آتش نشانی : در بوستر پمپ ها بر اساس نوع کاربردشان برای هدهای پایین، متوسط و بالا پروانه ها طراحی می شوند.

سایر خصوصیات بوستر پمپ های آتشنشانی

  • باید که برای آب تمیز تمام اندازه گیری ها و محاسبات حتما با دمای ۲۰درجه سانتی گراد انجام شود.
  • اما برای حالتی که دبی به ۱۵۰درصد نقطه کاری می رسد، در این مقدار باید توان مورد نیاز موتور مشخص شود و در این صورت کارفرما می تواند که بر اساس این حالت نامی محرکه را انتخاب کند.
  • سازنده حتما باید برای اطمینان از عملکرد بوستر پمپ ها هر بوستر پمپ را با آب جداگانه تست نماید و بعد از آن می تواند که گواهینامه های تست آن ها را ارائه نماید. منحنی عمل کرد، توان جذبی موتور و منحنی بازده در گواهینامه تست می بایست که نشان داده شود.
  • نباید از بوستر پمپ های سانتریفوژ در مواقعی که بوستر پمپ می بایست مکش منفی را انجام دهد استفاده نمود.
  • باید که پلاک جداگانه ای را هر بوستر پمپ داشته باشد. فشارکاری ، دبی نقطه کاری، سرعت چرخش و فاکتور های عمل کرد موتور حتما باید در بوستر پمپ ذکر گردد.
  • در سمت رانش و مکش هر بوستر پمپ می بایستی که فشار سنج باشد.
  • باید که پوسته هر بوستر پمپ دارای شیر فشار شکن باشد.

سایر اجزا دورانی بوستر پمپ و کوپلینگ موتور بوستر پمپ باید که مجهز به محافظ باشد ۲۰NFPA باشند که چهار گونه هستند :

  1. بوستر پمپ های سانتریفوژ تک طبقه افقی Horizontal End Suction Centrifugal Pump
  2. بوستر پمپ های عمودی خطی Vertical In-Line Pump
  3. بوستر پمپ های اسپلیت کیس یا همان بوستر پمپ های دو مکشه Double Suction Centrifugal Pump Horizontal Split-Case or
  4. بوستر پمپ های عمودی توربینی Vertical Turbine Pump

همه ی این بوستر پمپ های قسمت فوق خود به گونه های مختلفی تقسیم می شوند.

در مورد بوستر پمپ های عمودی خطی باید بگوییم که این بوستر پمپ ها به انواع کوپلینگی صلب و کوپلینگی انعطاف پذیر تقسیم می شوند.

و همین طور بقیه موارد که می توان به استاندارد NFPA 20 مراجعه نمود.

اگر در فشار psi 60، gpm 1000باشد و در صورتی که تقاضای مورد نیاز gpm 500 باشد، آن گاه از بوستر پمپ آتش نشانی و آب عمومی یا مخزن اختصاصی تامین دست کم gpm 1500 نرخ جریان در فشار psi 60 انتظار می رود.

یک پاسخ اساسی درباره اندازه یک بوستر پمپ آتش نشانی که برای همه موارد مناسب باشد، هنوز وجود ندارد. باید که نرخ تقاضای بیشترین جریان از نقطه کارکرد نامی بوستر پمپ بعضی از بیمه گذاران و مراجع دارای قدرت اجرایی پمپ ( ۱۰۰درصد جریان و فشار ) تجاوز نکند ، اما دیگران مقداری بین نقطه نامی و نقطه بیشینه جریان را می پذیرند که البته به ندرت نقطه بیشینه جریان پذیرفته می شود.

بدون شک در واحد های خیلی بزرگ نصب یک بوستر پمپ اضافی کار بسیار متداولی است در این صورت حتی اگر که یکی از بوستر پمپ ها دچار مشکل شود شما دیگر در زمینه تامین آب کافی مشکلی را نخواهید داشت. با وجود این که بوستر پمپ آتش نشانی الکتریکی، روش بسیار مطمئن تری است اما باید به این نکته دقت داشت که این مورد هم به منبع تغذیه الکتریکی قابل اعتماد به شدت وابسته است. در این میان بوستر پمپ های آتش نشانی دیزل نیز می توانند که قابل اطمینان باشند اما بهتر است بدانید که آن ها هم به منبع تغذیه خاص خودشان یعنی سوخت دیزل نیازمند است.

استفاده همزمان از یک بوستر پمپ الکتریکی و یک بوستر پمپ دیزل آتش نشانیNFPA معمولا متداول ترین و مطمئن ترین روش برای واحد های بزرگ تر است. برای متریال و هم برای منحنی های عمل کرد این بوستر پمپ ها معمولا استاندارد هایی هم وضع کرده است. باید که یک بوستر پمپ آتش نشانی مطابق با استاندارد NFPA 20 باشد. در این مورد به نظر می رسد که در پمپ های آتش نشانی خصوصیات و منحنی عملکرد بوستر از نمونه های دیگر متفاوت می باشد. می توان گفت که با توجه به ماکزیمم بازده و مسائل اقتصادی ، بوستر پمپ های دیگر صنایع هم انتخاب می شوند اما این مورد در بوستر پمپ های آتش نشانی از اهمیت اول برخوردار نیست. زیرا که بوستر پمپ های آتش نشانی معمولا برای عملکردی مطمئن و برای تمام عمر طراحی می شوند. معمولا که در این بوستر پمپ ها ماکزیمم ایمنی و معیار های فشار خروجی کل از اهمیت بالایی برخوردار است.

FM چیست ؟

در واقع واحد فنی مستقل شرکت Factory Mutual Insurance است که برای سیستم ها و تجهیزات با ریسک بالا تأییدیه عملکرد صادر می کند. در واقع تأییدیه FM جزو الزامات و نیازمندی های NFPA در بوستر پمپ های آتش نشانی می باشد. و وجود تأییدیه FM در محصول معمولاً نشان دهنده آن است که از کیفیت خیلی بالا تری محصول نسبت به محصولات مشابه برخوردار است.

جزییات ساختار بوستر پمپ های آتش نشانی مطابق با استاندارد NFPA 20NFPA 20چیست ؟

NFPA 20 هم در واقع استانداردی در رابطه با بوستر پمپ های آتشنشانی می باشد. معمولا این استاندارد قوانینی جهت نصب و عملک رد بوستر پمپ ها، موتور های محرکه، کنتر لرها و اجزای کمکی آن ها دارد.

NFPA چیست ؟

انجمن ملی آتش نشانی آمریکا American National Fire Protection Association می باشد. جهت که جهت ایمنی در مقابل آتش استاندارد ها و اسنادی را وضع و منتشر می کند.NFPA و استاندارد هایش در مقایسه با سایر سازمان های مشابه، بسیار ارجحیت دارند و از این رو هم تمام سازمان های مشابه نیز به استاندارد های آن ها احترام می گذارند و به عنوان یک مرجع می شناسند.

به دو دلیل زیر اغلب سازندگان بوستر پمپ های آتش نشانی سعی می کنند که از استاندارد های NFPA تبعیت نمایند این دو دلیل عبارتند از :

  1. قابل احترام ترین و سخت گیرانه ترین استاندارد جهان در این زمینه استاندارد NFPA می باشد.
  2. از این استاندارد معمولا سازندگان تجهیزاتی مثل تولید کنندگان آب پاش های اتوماتیک، کابین های آتش و سیستم های خاموش کننده تبعیت می کنند، و هیچ گونه عدم انطباقی در کارکرد تجهیزات در صورت ساخت بوستر پمپ ها مطابق با این استاندارد بوجود نمی آید.
الکتروموتور PEM

الکتروموتور PEM , پمپ پاراگون

الکتروموتور PEM , پمپ پاراگون سری PA , PS , PV , PM , CP , SP , PIL , PAZ , PBS , قیمت موتور الکتریکی PEM امریکا , الکتروموتور PEM سنگاپور , پمپ پاراگون سنگاپور : شرکت پاراگون پمپ با بیش از ۹۰ سال تجربه در صنعت پمپ و تولید انواع موتور الکتریکی توسط گروهی از متخصصا در این حوزه تاسیس شد . شرکت مادر پاراگون در تامپا , یکی از شهرهای فلوریدا واقع شده است البته به غیر از آن نیز شرکت مادری در آسیا به نا م Paragon Pump Asia Pte واقع در سنگاپور تاسیس شده است.

الکتروموتور PEM

تمام پمپ های پاراگون پمپ به طور کامل مورد ارزیابی و آزمایش قرار گرفته اند تا بالاترین کیفیت را در کارایی و عملکرد به دست آورند. تمام پمپ ها و الکتروموتور ( و سایر محصولات شرکت ) به مشخصات سخت افزاری بین المللی در تاسیسات تحت گواهینامه ISO 9001 تولید می شوند.

لیست قیمت انواع پمپ ها در بازار ایران در لینک زیر : قیمت پمپ آب

فعالیت شرکت پاراگون در آمریکا | دفتر مرکزی

با بیش از ۳۵ سال تجربه فعالیت گسترده در صنعت پمپ , موتور الکتریکی و … آمریکا به ریاست جو کانگلی نتایج قابل قبولی داشته ایم . نوآوری و استفاده از استانداردهای روز دنیا شرکت الکتروموتور و پمپ سازی پاراگون را متمایز از سایرین کرده است بدین صورت که توانسته است با تولید تنوع محصولات خود به نیازهای مشتریان خود پاسخ دهد .

فعالیت در آسیا

بیش از ۲۵ سال فعالیت کشترده در صنعت پمپ و الکتروموتور pem ؛ این شرکت جایگاه ویژه ای در بازار آسیا برای خود فراهم کرده است البته باید به این مورد نیز اشاره کنیم که در کسب بازار آسیا الکتروموتور pem رقبای زیادی در سر راه دارد به ویژه در منطقه آسیا که کار واقعا سختی هست در رقابت با چین و حتی محصولات ساخت کشور ایران در صنعت پمپ و الکتروموتور.

الکتروموتور PEM

موتورهای سری PEM در طرح های Squirrel Cage و فن های خنک کننده کاملا محصور شده (TEFC) ارائه می شوند که دارای راندمان بالا و سر و صدای کم هستند. این موتورها به IP54 با عایق کلاس F ساخته شده است، اما جعبه اتصال با IP55 مطابقت دارد. الکتروموتور PEM سه فاز در پانزده (۱۵) اندازه قاب با خروجی امتیاز از ۰٫۲۵ HP (0.18 کیلو وات) تا ۴۲۵ HP (315 کیلو وات) در دسترس هستند. موتورها می توانند به صورت افقی یا عمودی نصب شوند.

الکتروموتور PEM

موتورهای PEM به طور گسترده ای برای رانندگی انواع ماشین آلات مانند دمنده، پمپ، کمپرسور، ماشین آلات و غیره استفاده می شود.

مشاهده لیست کامل انواع الکتروموتور های موجود در بازار ایران : قیمت الکتروموتور

مشخصات فنی الکتروموتور PEM

  • محدوده اسب بخار: ۰٫۲۵HP تا ۴۲۵ HP. (0.18 کیلو وات تا ۳۱۵ کیلو وات)
  • محدوده سرعت: ۷۰۰ تا ۳۵۰۰ دور در دقیقه و ۶۰۰ تا ۲۹۰۰ دور در دقیقه
  • منبع تغذیه: ۳ فاز، ۶۰ هرتز، ۲۳۰/۴۶۰ و ۵۰Hz، ۳۸۰v
  • دمای کار: ۵ ° F تا ۱۰۴ ° F (-15 ° C تا ۴۰ ° C).
  • نوع محفظه: قفس سنجاب و TEFC.
  • کلاس حفاظت: IP54 (قاب)، IP55 (جعبه اتصال).
  • کلاس عایق : F
تقسیم بندی پمپ ها

تقسیم بندی پمپ ها

تقسیم بندی پمپ ها : یکی از دستگاه هایی که برای تبدیل انرژی مکانیکی به انرژی هیدرولیکی مورد استفاده قرار می گیرد پمپ است که این کار را انجام می دهد و نتیجه آن هم باعث افزایش انرژی پتانسیل ( فشار سیال عبوری از پمپ) و یا انرژی جنبشی (سرعت سیال و انتقال سیال) می شود. در تقسیم پمپ ها باید بگوییم که در صورت کلی پمپ ها به دو رده پمپ های دینامیکی و پمپ های جابجایی مثبت تقسیم می گردند .

تقسیم بندی پمپ ها

لیست قیمت انواع پمپآب خانگی و صنعتی : قیمت پمپ

پمپ های دینامیکی : به پمپ هایی که در آن ها انتقال انرژی به سیال به صورت دینامیکی صورت می گیرد پمپ های دینامیکی می گویند

پمپ های جابجایی مثبت : پمپ هایی که سیال توسط آنها جابجا می شود را پمپ های جابجایی مثبت می گویند.

نحوه انتقال انرژی به سیال در واقع عمده تفاوت این دو نوع پمپ است. ما در این مبحث با یک مثال ساده تمایز این دو نوع پمپ را برای شما بیان می کنیم.

مثالی که برای شما بیان می کنیم بسیار ساده و قال فهم است به طور مثال فرض کنید که قرار باشد تا تکه سنگی از سطح زمین به ارتفاع ١٠ متری انتقال داده شود. و این عمل باید به دو طریق انجام بگیرد.

روش اول : بستن سنگ به یک تکه نخ و چرخاندن و رها کردن ناگهانی آن سنگ به ارتفاع مورد نظر پرتاب کرد روش دوم : از طریق جا به جا کردن سنگ به طور مثال با استفاده از پلکان به ارتفاع ١٠ متری می توان که منتقل کرد.

دانستیم که برای این عمل در هر دو روش به سنگ انرژی خاصی به صورت پتانسیل داده می شود اما اتفاقی که در روش اول صورت می گیرد به صورت دینامیکی (سرعت) است و در روش دوم هم به صورت جابجایی که در نهایت هم سنگ به ارتفاع مورد نظر خودش منتقل می شود.

تقسیم بندی پمپ ها

ما در جدول زیر و در تقسیم بندی مشخص شده نشان می دهیم که در صنعت از دو رده پمپ های دینامیکی و جابجایی مثبت انواع مختلفی وجود دارد که هر کدام هم کاربرد های بسیاری را در صنعت دارد.

انواع پمپ ها

  • دینامیکی
  • توربو پمپ ها (سانتریفوژ) جریان شعاعی
  • جریان مخلوط
  • جریان محوری
  • جابجائی مثبت مخصوص انژکتور
  • رفت و برگشتی پیستونی
  • دیافراگمی
  • دوار دنده ای
  • پره ای
  • پیچی
  • پمپ های گریز از مرکز

کاربرد پمپ های گریز از مرکز

از این نوع پمپ بیشتر به دلایلی مثل داشتن کاربرد گسترده، هزینه پایین، و نگهداری راحت و تعمیرات آسان، در واحد های صنعتی استفاده می شود . برای انتقال آب و سایر سیالات سبک از این پمپ ها بیشتر استفاده می شود . معمولا می توان که برای پمپاژ دو قاب، خمیر و تراش های چوب و یا مواد سنگین دیگر از این پمپ های مزبور استفاده کرد. اما نکته مهم این که این مواد باید شرایط خاصی را هنگام پمپاژ داشته باشند. باید پروانه هایی با اندازه و اشکال متفاوت وجود داشته باشد تا پمپ های استاندارد مواد سنگین را نیز بتوانند انتقال دهند.

مهم ترین علتی که باعث شده تا کاربرد پمپ های گریز از مرکز تا این حد گسترش پیدا کند این است که در حین تعمیز پمپ ها معمولا پس از پیاده کردن لوله ها و بدنه پمپ ، کار بر روی قسمتهای داخلی آن نسبتا ساده است و همان طور که گفتیم همین سادگی تعمیرات و نیاز اندک به نگهداری و تعمیرات باعث شده است که کاربری بیشتری داشته باشد.

طرز کار پمپ

در واقع کار این پمپ بر اساس نیروی گریز از مرکز است. با وارد شدن به دهانه ورودی یا بخش مرکزی پمپ ماده در اثر چرخش پره ها به طرف بیرون رانده می شود . و مقدار حرکت سیال از آنجا که سرعت سیال در لبه بیرونی پروانه بیشتر است افزایش می یابد. و در این صورت است که با ورود سیال بیشتر به داخل پمپ، در بدنه پمپ که در بر گیرنده پروانه پمپ است مقدار حرکت سیال افزایش می یابد و سپس با فشار از دهانه خروجی پمپ سیال به بیرون رانده می شود.

نحوه عملکرد پمپ

از نحوه عملكرد پمپ بیشتر بدانید , پمپ جابجایی مثبت

اطلاعات مربوط به نحوه عملکرد پمپ (Pump Performance Data) , عملکرد پمپ های جابجایی مثبت : در یک پمپ، اصلی ترین مشخصه منحنی آن است که این منحنی در واقع طول کارکرد یک پمپ و صحت عملکرد آن پمپ را نشان می دهد. در تعریف این منحنی باید بگوییم که این منحنی محدوده دبی و هد تولید شده است که توسط یک پمپ و با سرعت مشخص سایز، طراحی و شرایط مکش ثابتی را دارا است. در صورتی که یک مایع در یک پمپ قرار باشد که با سطح فشار پائین به یک سطح فشار بالاتر انتقال پیدا کند. در این صورت است که از هد ختالص مورد نیاز سیستم هد تولید شده به وسیله پمپ باید معادل یا بزرگ تر باشد. از همین رو هم در قسمت مکش پمپ هد خالص موجود حتما باید از فشار بخار مایع بزرگ تر بوده تا به این ترتیب اطمینان حاصل شود که هیچ اثر نامناسبی را مایع ورودی به پمپ و بر روی عمل کرد پمپ و یا قطعات مکانیکی داخل پمپ نداشته باشد.

نحوه عملکرد پمپ

منحنی مشخصات پمپ جابجایی مثبت

مهم ترین موردی که در زمینه ی قدرت و توان پمپ، اهمیت بسیار زیادی را دارد دسترسی به اطلاعاتی است از همین رو هم در تولید پمپ ها کارخانه ‌های پمپ سازی ، بر روی پمپ ‌های تولیدی خود آزمایش هایی را انجام می دهند و با استفاده از این آزمایش‌ها ، نمودار هایی را رسم می‌کنند. برای همین هم منحنی ‌های عمل کرد پمپ ‌ها را در یک دور خاص رسم می‌کنند که متداول ‌ترین آن ‌ها عبارتند از:

* ۱۴۵۰ دور بر دقیقه

* ۲۹۰۰ دور بر دقیقه

هد (Head ) در پمپ جابجایی مثبت

برای این که بتوان میزان انرژی تولید شده توسط پمپ را نشان داد برای این مقدار در مقابل جریان، نمودار اختلاف فشار ( به جای هد ) رسم می شود.
در همه ی پمپ ها هد ( انرژی ) تولیدی معمولا به صورت جابه جایی مثبت و نا محدود بوده است و این که اختلاف فشار تولید شده متاثر از گراویته ویژه سیال نمی باشد از همین رو می توان به این مورد اشاره داشت که ( برخلاف پمپ های سانتریفوژ ) به جای هد تولید شده به وسیله پمپ های جابه جایی مثبت اختلاف فشار می تواند که مورد استفاده قرار بگیرد.

مطالعه کنید : هد پمپ

جریان (Flow) درپمپ های جابجایی مثبت

زمانی از شدت جریان در پمپ های جابجایی مثبت کم می شود که میزان انرژی تولید شده تا حدودی افزایش پیدا کند از همین رو مقداری از جریان کم می شود. اصلی ترین علت وجود این کاستی در پمپ وجود نشتی و اتلافات در پمپ است. در این مبحث در تعریف نشتی سیال باید بگوییم که اصطلاح مکش در واقع زمانی که سیال از دهانه خروجی پمپ به دهانه مکش ، برگشت کند اصطلاحا نشتی سیال (slippage) می گویند.

بازده (Efficiency) در پمپ های جابجایی مثبت

در پمپ های جابه جایی مثبت بازده به صورت بازده حجمی (Volumetric Efficiency)است و معمولا در این پمپ ها مقدار جابجایی مایع تحت عنوان دبی ( ظرفیت ) است و این مقدار همیشه توسط پمپ ها ایجاد می شود. در صورتی که در پمپ اتلافات حاصل از نشتی وجود نداشته باشد.

در پمپ های جابه جایی مثبت بازده همیشه متنوع بوده است که شامل موارد زیر است.

  1. برای پمپ های دوار ۷۰%-۸۰%
  2. برای پمپ های پلانجری و پمپ های رفت و برگشتی ۷۵%-۸۵%

توان Horse Power در پمپ های جابه جایی مثبت با اختلاف فشار پمپ یک رابطه نسبی مستقیم برای یک مایع مشخص را دارد.

NPSH مورد نیاز در پمپ های جابجایی مثبت

برای غلبه بر حرکات ضربانی جریان Pulsation Flow در پمپ های جابه جایی مثبت از نوع رفت و برگشتی و برای این که در درون سیستم انرژی حاصل از شتاب برای اطمینان تبخیر نشدن مایع قبل از ورود به پمپ محاسبه شود. برای این مورد حتما نیاز است تا جهت بیان این انرژی اصطلاح تلفات هد شتابی Acceleration Head Loss مورد استفاده قرار می گیرد.

منحنی مربوط به پمپ های گریز از مرکز

در تعریف یک پمپ سانتریفوژ جالب است بدانید که درست زمانی که یک پمپ از نوع سانتریفوژ طراحی می شود در این صورت برای یک تعریف دقیق و مشخص و برای محدوده ای از جریان ها و هد ( انرژی ) تولید شده مشخصات عمل کردی آن را، برای یک پروانه با شکل مشخص و با قطر هایی بسیار متفاوت بیان می شود. شکل منحنی های مشخصه ان ها زمانی یکسان می شود که پمپ ها از یک نوع بوده و پروانه های آن ها هم دارای طراحی مشابهی باشند برای همین هم شکل منحنی یکسان می شود.

عملکرد پمپ با جریان کم (Low Flow Operation)

انتخاب سایز غیر متناسب و بزرگ تر از استاندارد Oversizing در پمپ سانتریفوژ معمولا از جمله عواملی است که باعث بروز جریان حداقل از درون پروانه می شود. بخشی از جریان در این حالت، حالت باز چرخشی است که دوباره به داخل پروانه با ایجاد حالت تور بولانسی باز می گردد. در این حالت در جهت و همچنین شتاب تغییر ناگهانی بسیار بالایی که ایجاد شده، در قسمت عقب پره های پروانه سبب بروز پدیده کاویتاسیون می شود. بر روی عمل کرد پمپ و قابلیت اطمینان قطعات مکانیکی پمپ در انتخاب پروانه با سایز بزرگ تر از معمول اثرات بسیار بدی را داشته باشد.

در نقطه بازدهی بهینه خود معمولا پمپ ها به گونه ای طراحی شده اند که در آن ها نیرو های فشاری و شعاعی Radial & Thrust به حداقل برسند. زمانی که پمپ با یک جریان حداقل کار کند باعث ایجاد نیرو های شعاعی بالایی در این وضعیت می شود که این عامل خود باعث بروز خرابی های زود هنگامی در یاتاقان ها می شود. زمانی این خرابی ها به حداقل می رسد که یاتاقان های انتخاب شده توانایی تحمل این نیرو ها را داشته باشند.

پدیده های اعوجاج در فشار Pressure Surge و فلشینگ Flashing در مایع از جمله موارد دیگری است که در اثر جریان بسیار کم به وجود می آید و در پمپ نیز باعث بروز جریان کم می شود. دمای سیال خروجی از پمپ در دبی های پائین و با توجه به نوع سیال پمپ شونده، رفته رفته افزایش پیدا می کند. در اثر اتلافات اصطکاکی مقدار انرژی جذب شده بیش از میزان انرژی جنبشی جذب شده توسط سیال است. در تعیین مقدار تقریبی ظرفیت هر نوع پمپ سانتریفوژ می توان که از روابط فوق استفاده کرد. بازدهی پمپ را می توان که با اندازه گیری افزایش دمای لوله عبوری از پمپ به دست آورد. میزان دبی تقریبی پمپ با داشتن بازدهی پمپ و مراجعه به منحنی عمل کرد ارائه شده توسط کارخانه ، بدست می اید.

بهره برداری از پمپ در محدوده حداکثر جریان (High Flow Operation)

در صورتی که در قسمتی دورتر از نقطه بازدهی بهینه پمپ انتخابی یعنی در قسمت راست آن عمل کند در این صورت در پمپ باعث بروز عیوب بالقوه ای می شود که مهم ترین آنها عبارتند از اثرات کار کردن پمپ در محدوده حداکثر جریان این نوع کارکرد می تواند باعث بروز موارد زیر گردد :

  • توان مصرفی با کاهش مقاومت سیستم، افزایش پیدا می کند.
  • در هد تولیدی، بهره برداری در نقطه انتهایی منحنی عمل کرد معمولا باعث کاهش قابل توجهی می شود.
  • میزان NPSH مورد نیاز بیشتر از NPSH موجود می شود.
  • معمولا در نوک پروه های پروانه، امکان بروز کاویتاسیون و چرخش مجدد Recirculation Cavitation بسیار زیاد وجود دارد.

شکل های منحنی پمپ (Pump Curve Shape)

مشخصه پمپ های سانتریفوژ در انواع مختلفی از منحنی های وجود دارد که از جمله آن ها می توان به منحنی های زیر اشره داشت.

  • تخت Flat
  • ریزشی یا دارای افت Dropping
  • صعودی یا بالارونده Rising
  • پایدار و غیر پایدار Stable & Unstable

نقش اصلی و اساسی در تعیین یک پمپ، می توان گفت که منحنی پمپ است در صورت عمل کرد پایدار آن در سیستم نقش فرایندی اصلی را ایفا می کند. منحنی های مشخصه هد در پمپ معمولا به صورت تخت یا ریزشی ( دارای افت ) است. در یک سیستم پمپ انتخابی حتما باید که دارای منحنی صعودی بوده و یا این که در محدوده نقطه عمل کرد، منحنی صعودی باشد و همچنین کنترل گردد که نقطه عمل کرد در این محدوده باقی بماند.

ویژگی های شکل های مختلف منحنی عمل کرد

  • منحنی های تخت (۲ و ۱) : برای دبی های بین BEP و حالت شیر بسته پمپ تغییرات هد بسیار ناچیز است.
  • منحنی افتاده (۲) : در برخی از دبی های بین نقطه طراحی و نقطه شیر بسته هد درحالت شیر بسته کمتر از هد تولیدی است.
  • منحنی صعودکننده (۱،۳،۴) : جریان از نقطه طراحی تا نقطه توقف کاهش و هد به صورت مستمر و پیوسته افزایش پیدا می کند.
  • منحنی با شیب زیاد (۴) : بین هد تولیدی در نقطه شیر بسته و نقطه طراحی معمولا اختلاف زیادی وجود دارد.
  • منحنی پایدار (۱،۳،۴) : فقط یک دبی برای یک هد مشخص وجود دارد.
  • منحنی ناپایدار (۲) : توسط دو دبی متفاوت ممکن است که یک هد مشخص به وجود بیاید.

افزایش هد تولید شده توسط پمپ سانتریفوژ

جهت افزایش هد موجود دریک پمپ سانتریفوژ معمولا قوانین پیوستگی ( تشابه ) Affinity Laws می توانند که بسیار مورد استفاده قرار بگیرند. به وسیله یک پمپ سانتریفوژ هد تولید شده تابعی از سرعت لبه پروانه Impeller Tip Speed است. سرعت لبه نیز تابعی از قطر پروانه و سرعت چرخشی است. متاثر از تغییر در سرعت چرخشی پروانه و یا تغییر در قطر آن منحنی مشخصه پمپ است.

قوانین تشابه (The Affinity Laws)

می توان در مورد پمپی که قطر پروانه و یا سرعت آن فرق کرده است با استفاده از قوانین تشابه مقادیر تقریبی را برای جریان، هد و توان آن در وضعیت جدید به دست آورد. گاهی اوقات به وسیله قوانین تشابه می توان که اختلاف مقادیر واقعی را مورد پیش بینی قرار داد. در معادلات مربوط به قوانین تشابه توان های واقعی کمتر از مقادیر بیان شده است که معمولا برای هر پمپ هم تا حدود زیادی می تواند که متفاوت باشد. درکانال های هیدرولیک و در پروانه ها ، اتلافات حاصل از نشتی و اختلاف در زوایای پره خروجی پروانه این نیز خود حاصل به وجود آمدن اصطکاک می باشد.

دلیل استفاده از بوستر پمپ

دلیل استفاده از بوستر پمپ

دلیل استفاده از بوستر پمپ : تنظیم فشار آب داخل لوله ها معمولا یكی از عمده مشكلاتی است که در سیستم های آبرسانی شهری و یا روستایی همواره محسوس بوده است. و از ان جایی که همیشه میزان مصرف آب به شکل متغیر بوده است و این حالت دائما در حال نوسان و تغییر بوده است برای همین هم الگوی خاصی را هرگز نمی توان برای مصرف در نظر گرفت. علت نوسان آب در داخل لوله ها هم معمولا افزایش یا كاهش مصرف آب میزان و فشار آب داخل لوله ها است و این تغییرات باعث ایجاد مشكلات اساسی در سیستم های آبرسانی می شود و بسیار ممکن است تا با افزایش ناگهانی فشار آب تاسیسات یک ساختمان مسکونی و یا یک برج خسارت و اسیب زیادی را دچار شود.

دلیل استفاده از بوستر پمپ

در بعضی از نقاط شهر یا ساختمان ها معمولا كاهش فشار در بسیاری از مناطق نیز باعث قطع آب می شود. در این جا و برای جلوگیری از بروز چنین حالاتی و برای تامین فشار آب بهتر است تا به صورت كنترل شده از بوستر پمپ در یك سیستم پمپاژ، استفاده کرد.

لیست انواع برند های پمپ آب صنعتی و خانگی : پمپ آب

بوستر پمپ :

در تعریف بوستر پمپ باید بگوییم که این سیستم دستگاهی است به صورت موازی دو یا چند پمپ به یکدیگر متصل هستند و با کمترین انرژی و بالاترین راندمان توانایی ایجاد دبی و هد مورد نیاز را دارا هستند.

وظیفه بوستر پمپ : مهم ترین و اصلی ترین وظیف با توجه به الگوی متغیر مصرف ثابت نگه داشتن فشار لازم برای تامین شبکه مصرف می باشد.

برای همین تغییر فشاری برای هنگامی که در شبکه مصرفی وجود نداشته باشد به وجود نمی آید و پمپ های بوستر پمپ خاموش می باشند اما در صورتی که در شبکه مصرف فشار آفت کند اولین پمپ برای جبران این افت شروع به کار می کند و در صورتی که این پمپ هم قادر به تامین فشاری نباشد به همین ترتیب پمپ های دیگر هم وارد مدار می شود تا به این ترتیب در محدوده معینی فشار را ثابت نگه دارند. اما هنگامی که مصرف کم یا متوقف شود به ترتیب پمپ نیز از مدار خارج می شوند کلا با توجه به الگوی مصرف پمپ های بوستر به مدار وارد یا خارج می شوند. در همه زمینه ها از جمله در مصرف برق و در مورد صرفه جویی در مصرف انرژی های دیگر معمولا اقدامات موثر تری انجام گردیده است.

موارد استفاده از بوستر پمپ

از این سیستم معمولا برای انتقال آب به سیستم های تاسیسات ساختمان های مثل برج ها، بیمارستان ها، مدارس، سالن های تفریحی ورزشی ، مجتمع های مسکونی و آپارتمانی، مصارف صنعتی و کشاورزی ، سیستم های آب یاری . . .

معمولا از بوستر پمپ برای اطفاء حریق و تامین آب صنعتی مورد استفاده در کارخانه ها و صنایع وابسته نیز استفاده می شود.

مزایای استفاده از بوستر پمپ

  • از جهت تنوع مصرف پوشش معمولا بوستر پمپ ها محدوده وسیعی را می دهند.
  • زمانی که نوسان های مصرف کننده بسیار زیاد باشد بهتر است تا از چند پمپ کوچک که به صورت بوستر پمپ هستند به جای استفاده از یک بوستر پمپ بزرگ استفاده می شوند تا بسته به نیاز بتوان تعدادی از آن ها را به کار وا داشت و از این طریق بتوان که از کار کردن بیهوده بقیه پمپ ها جلوگیری نمود در حقیقت استهلاک و مصرف انرژی به حداقل میرسد.
  • بوستر پمپ از اجزای مختلف تشکیل و به هم متصل شده است که با جدا کردن این اجزا می توان برای حمل و قرار دادن در مکان مناسب به سهولت نصب کرد.
  • با گذاشتن یک بوستر پمپ رزرو می توان که کارکرد دائمی بوستر پمپ را تضمین کرد تا وقفه ای در کارکرد سیستم هنگام خرابی یک بوستر پمپ رزرو وارد مدار می شود ایجاد نگردد.
  • بوستر پمپ قابلیت سرویس حین کار را دارد.

اجزای تشکیل دهنده بوستر پمپ

اجزای اصلی مشترک بوستر پمپ دور ثابت و دور متغیر عبارتند از:

  • مجموعه الکتروپمپ ها
  • شاسی اصلی
  • بخش مکش
  • بخش دهش

سایر اجزای اصلی بوستر پمپ

  • بوستر پمپ های دور ثابت : را تابلوی کنترل و فرمان دور ثابت منبع دیافراگمی و پرشر سوئیچ های حداقل و حداکثر فشار تشکیل می دهند
  • بوستر پمپ های دور متغیر عبارتند از : تابلوی کنترل و فرمان دور متغیر و پرشر ترانسمیتر